大江工业公司QC成果成效明显

大江工业公司QC成果成效明显

实现降损增效直接经济效益达800多万元

2012年，大江工业公司QC成果转化成效明显，实际完成QC课题49个，成果转化率为82%，同比提高了29%，降损增效直接经济效益800多万元。近日，公司召开QC成果发布会，就2012年度QC成果进行发布。

发布会上，共发布2012年QC成果  10个，经评审组现场评审，评出一等奖1个、二等奖几2个、三等奖3个，车桥公司“提高2406041E齿圈交验合格率”获得一等奖，军品公司“提高1003产品下架交验合格率”、车桥公司“降低制动调整臂失效故障率”获得二等奖，大江重工（重庆基地）“降低液压支架立柱返修率”、车桥公司“提高圆柱齿轮A2504083一次交验合格率”，军品公司“钢板双层淬火”获得三等奖。

本次发布会上的亮点，是荣获一等奖的车桥公司“提高2406041E齿圈交验合格率”QC成果。齿圈是车桥上的重要零件，由于齿圈壁薄、直径大，碳氮共渗淬火后椭圆度变形较大，一次交检合格率非常低，平均仅为9.24%，该工序成为了影响产品上量的瓶颈工序。针对这一现状，该公司成立了名叫“金钢的QC攻关小组”，从选择课题、活动计划、现状调查、目标设定、原因分析、要因确认、实施对策、实施过程、效果检查、巩固措施、活动体会及打算等方面入手，经过6个多月的QC的攻关，使该产品的一次交验合格率由9.24%提高到42.51%以上，提升33.27%，可节约校正、回火及抛丸费用3万元，校正后合格率由40%提高到81.51%以上，提升41.51% ，可节约二次校正、回火费用2万元；并将这种改善水平推广到2305041、2305041B、C2406041A产品上，提高了齿圈合格率，全年可节约3万元左右。