华川电装推广TPM 促进管理提升

华川电装推广TPM  促进管理提升

随着公司生产任务量的逐年上升，生产加工设备运行频次大幅增加。加之设备日趋老化，维修人员在数量、技能等方面又不能满足保障工作的需求，给设备安全管理工作带来一定困难。为改变这种不利局面，从2009年开始，华川电装公司推行全员生产维修（TPM）管理模式，保证生产加工设备正常运行，目前已取得明显成效。

 针对产量快速增长与维修人员不能满足需求的矛盾，2012年初，公司组织专业管理人员、机电维修业务骨干成立了TPM活动推进组，并设立了TPM工作站， 引进学习其他公司先进的管理模式，建立符合公司实际情况的TPM推进体系，并通过全员的横向参与来推动全公司生产维护体系的贯彻。TPM管理模式是以6S活动为基础，以个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训为依托，通过重复的小组活动，对设备六大损失及生产现场不良实施持续改善的运行模式。活动推进组开始对全体人员管理台账，建立设备故障分析管理制度，制作相关作业指导书、设备维修培训手册。利用各类宣传和分厂、班组内会议宣贯等方式，在公司进行全面推广和应用，为安全生产创造有利条件。

通过近几年的运行，公司员工素养、设备利用率、生产效率明显提高；维修成本、备品库存明显降低，员工生产设备维护水平普遍提高。公司还通过TPM大比武，对各班组、生产线进行全方位技能摸底测试，并对设备保养项目进行摸排细分，在此基础上制定TPM专项方案、生成调研成果并在公司进行全面推广。据统计，公司2013年较上一年度同期综合维护成本下降 16.5%，设备故障率下降 9.37%，设备停机时间缩短10.23%，降低维修费用70余万元。

目前，华川电装公司正在采取新的举措，继续优化推广TPM管理模式，积极尝试把TPM管理与班组建设有机结合，促进员工的精神面貌改善，自信心增强，团队的凝聚力提高，实现员工从单一加工操作向一专多能性技术人才的转变，达到全面提升管理水平的目的，为公司安全高效生产注入强大动力。