融合精益理念 实现降本增效

融合精益理念 实现降本增效

——华南光电精密光学车间多措并举降成本

近两年来，如何把精益理念与车间降本增效工作有机结合起来，一直是华南光电公司精密光学车间着力解决的问题。在不懈坚持和努力下，车间的降本增效工作效果初步显现。

降低空调能耗。由于光学玻璃加工需要恒温，所以几乎所有的工房内都配有空调，为了降低能耗车间采取了一系列措施：一是协调工房使用，尽量将员工集中在一个工房里面作业，节约空调耗电量；二是安装自动关门装置，防止人员进出忘记关门影响室内温度；三是将需要保持恒温的半成品和零件集中存放在规定的工房，其余的工房下班一律关空调，并安排专人在下班后对工房进行逐个巡查。2012年精密光学车间万元加工费收入能耗为527度/万元，今年1-4月万元加工费收入能耗为508度/万元，较去下降了3.6%。

控制工装成本。车间对磨边和平面所用的倒边模进行改进，用表面电镀金刚石代替倒边模表面黏贴的金刚石丸片，这样不仅使倒边均匀稳当，零件不易崩边，而且价格更加实惠。以前制作常规直径94mm倒边模，需贴置金刚石丸片110粒，费用达880元，而倒边模送外电镀仅需20元，加邮费共计40元，为车间大大的降低了生产成本。

材辅料货比三家。对于生产常用的材辅料进行货比三家，选择性价比较高的产品。如镀膜机上所需的耗材石墨加热器，购买进口的需1.2万元，车间积极寻访，找到了上海一家公司出售的、和原来一样的产品仅需4700元。此外镀膜机上用到的耗材晶振片，购买深圳厂家的一片需要80元，河南一家公司生产只需65元/一片。这两项工作的进行直接为车间每年节约了近万元成本。