六年精耕细作 六年持之以恒

六年精耕细作六年持之以恒

江滨公司深入开展“成本领先行动”成效显著

 

自2007年以来，江滨公司深入贯彻落实科学发展观，以兵装“622”和“211”战略、长安事业领先计划为牵引，以“创新、精益、双效提升”为主题，以加快推进“七个调整”为主线，不断增强企业的自主创新能力和核心竞争力，不断提高企业的的发展质量和效益，公司各项工作取得了骄人的业绩，六年精耕细作六年持之以恒，公司实现产量、销售收入、利润与2006年同期相比分别增长100 %（2006年产量250万只）、144%（2006年销售收入23680万元）、549%（2006年利润813万元）；公司先后荣获“国家认定企业技术中心”、“中国驰名商标”、省、市“重合同守信用单位”、“湘潭市首批诚信守法企业”、“湘潭市社保诚信先进单位”、“湘潭市先进基层党组织”、2012年荣获兵装集团“211”战略第一步目标贡献奖等荣誉称号。2012年1月1日，中共中央政治局常委、国务院总理温家宝莅临江滨视察，调研经济运行，对公司所取得的成绩给予了充分肯定。可以说公司这六年来取得的丰硕成果，公司开展十大举措降成本功不可灭。

——面向成本设计降成本。六年来，技术中心充分利用价值工程理论对新产品进行先期策划和认证，并进行重点开发和生产；对现有批量生产的产品持续进行面向成本设计攻关，将产品控制在较高盈利水平；在产品开发阶段严格控制产品的开发和生产成本，在不降低产品性能的前提下，提高了材料的利用率。

——提高产品质量降成本。针对存在的主要质量问题和外部反馈质量问题成立攻关小组，通过质量改进和攻关提高产品合格率，不断提高顾客满意度；通过深入开展星级班组建设活动，广泛开展质量攻关和工艺纪律大检查活动以及加强质量意识和员工技能培训活动，建立考核体系，强化激励约束机制，班组成员的成本意识大大增强节约了成本。从而大大增强了干部员工的质量意识，产品质量得到明显改善，效益得到显著提升。

——节能降耗降成本。这些年来，江滨能源公司根据每月各单位生产任务合理利用峰谷电价政策，对大能耗设备削峰填谷，避开用电尖峰时段，及时做好用电设备高功率因数的补偿，提高功率因数和用电质量。2011年公司对铸造液压源电机进行变频控制改造，每年节约电费45万多元。2012年来，公司加强辅助材料、维修件、非生产性消耗等各类消耗品费用的管控。全年日常维修费用降幅12.8%。

——工艺创新降成本。以前，江滨公司机加生产线由于粗镗孔和倒内外角以及车卡环槽采用的是自制普通车床，公司经过工艺创新将三道工序合并一次装夹完成。加工一件产品只约25秒完成，相当于原普通的车床的一道工序加工时间。同时，该三合一工序的采用使每条生产线可以每班次节约一个人员，两班倒可以少要36人，相当于两条生产线的人员；通过减少两次装夹提高了产品加工质量和精度稳定性。工艺创新，公司设备数控化程度达到了90以上，大大降低了加工成本。

——废旧物资回收降成本。近几年来，受欧债危机影响，每年公司用于制造活塞产品的铝、镍、铜、镁等原材料价格不断上升，而活塞价格在持续走低，活塞利润空间在逐步减小，为了降本增效，公司从废旧物资中挖潜，积极开展“淘宝”行动。从2010年5月份-2012年12月份，铝渣分离累计回收铝灰锭1302吨，节约成本2378万元。仅2012年，铝渣分离回收铝灰锭510.85吨，为公司节约成本878.13万元，提高材料利用率3个百分点，特别是公司为了解决“铝渣分离”工作对铸造厂环境影响较大的问题，投资20多万元在209工房傍建成了炒渣房，从2012年12月份炒渣房投入使用以后，铸造厂的环境得到明显改善，同时，“铝渣分离”回收铝灰锭也明显增加，回收的铝灰锭占铸造厂的材料比例由之前的3.3%提高到现在的3.7%，每天多回收铝灰锭200公斤以上。

——创新采购模式降成本。在创新采购模式上，公司通过采取招标采购、比价采购和协议采购的方式，遵循"比质比价，优质优价"的原则，最大限度的降低采购成本。

——合理储备材料降成本。在原材料采购中，在充分掌握市场行情及价格波动趋势的情况下，利用时间差，采用比价、相机采购模式，每年节约采购成本170万元左右。2011年1-11月份铸造厂的材料利用率达到88.61%，节约采购成本447.24万元，其中仅合理使用储备材料节约256.24万元。

——强化预算管理降成本。这些年来，财务部严格按照“先有算，才有花”的原则，强力推进预算管理，公司所有支出，必须先预算，才能实施。加强预算过程控制，强化预算刚性管理。在预算执行过程中，严格按照预算目标，不允许突破预算的情况发生。预算目标与公司降本目标相结合，强力推进了成本领先行动。

——控制贵重金属成份降成本。在产品工艺要求的正常范围内，采用专人用精密仪器严格控制产品中贵重金属成份。加强主材和辅助材料的消耗控制。在主材的消耗控制上，严格实行限额发料，同时降低库存，积极消化在制品，减少新料投入，每年共减少资金投入400万元左右；在关注主材消耗的同时，严格控制各单位辅助材料的消耗以及非生产性消耗。

——优化财务管理降成本。近年，针对公司存量票据单张金额大，单张票据金额少的现象，财务部与银行合作，采取大票换小票、短票换长票的方式，不但盘活了存量票据，提高了票据的使用效益，解决了小额货款的支付问题。通过打时间差，争取托收，2012年比去年多托收3千多万元，节约成本100多万元。

六年来，公司实施十大举措降成本，大力推进和实施“成本领先行动计划”，广泛开展“成本风暴”和“淘宝”行动，公司每年降本增效都达到上千万元以上。通过有效的成本管理，降低了因原材料价格大幅度上扬，产品售价逐年下降而带来的经营风险。据不完全统计，近六年来公司累计降本增效达7000万元以上。