东安汽发：构建数字世界　实现在线研发

东安汽发：构建数字世界　实现在线研发

本报讯　东安汽发PLM产品生命周期管理系统自2015年6月正式上线运行以来，推进了传统研发模式向数字化转型，实现了在线协同研发。

公司针对产品研发数据种类繁多、重复冗余、检索困难，与产品相关的信息关联度不高，产品图纸需要人工跑签且审批周期长等问题，通过积极探索，推进了PLM产品生命周期管理系统上线运行。

PLM系统通过应用分类和属性检索手段，提高了零部件的设计重用效率，减少了重复零部件的产生，实现了真正意义上的数据协同，提升了设计人员的工作效率。

随着PLM系统的应用，公司实现了在线研发。通过WGM工具，公司开展了二、三维图纸在线设计，三维图纸还实现了轻量化设计应用。PLM系统的应用还推进了在线审批、在线会签、在线发放，极大地提升了研发效率。公司还将PLM系统与ERP、CAPP等系统集成，保证了数据源的唯一性，提高了BOM数据管理的准确性。在以PLM为基础的信息系统上线后，公司共有超过400多个机型BOM以及超过10000个零部件实现了在线研发。

同时，公司还通过建立以PLM系统为基础的一体化产品协同设计管理平台，实现了公司不同部门之间以及公司与供应商之间的协同研发，形成了企业级研发设计数据库，提高了研发信息共享程度和水平，保证了产品数据的正确性、完整性和一致性，从而降低了设计和产品成本。公司还将EBOM、PBOM、MBOM进行一体化管理，并通过它们之间的自动转换，更好地指导生产，实现了信息化与工业化相融合的深度应用。

另外，公司还依托PLM、CAPP等大数据产品生命周期管理系统，在协同研发、辅助工艺设计、制造执行、检查不良品率等多方面实现了信息化、数字化和智能化，缩短了研发产品的生命周期，使生产效率得到了显著提升，助力了公司转型升级。（段群鹤）