江滨公司自主研发活塞阳极氧化自动化生产线投入使用

江滨公司自主研发活塞阳极氧化自动化生产线投入使用

生产效率提高5倍

6月17日，笔者深入湖南江滨公司表面包装厂生产现场采访，看到员工在活塞阳极氧化生产线（并镀锡线）上紧张而有秩序的工作。厂长谢志刚高兴地告诉笔者，由公司自主研发的表包厂首条活塞阳极氧化自动生产线，自6月2日正式投入使用以来，经过半个月的生产实践证明，运行正常，效果良好，达到了设计要求。生产效率提高5倍。同时该生产线能保证镀锡和阳极氧化生产两不误，且镀锡产能保持或略大于原有镀锡线。

湖南江滨公司研发生产的高性能绿色环保型活塞，产品供不应求，市场前景广阔。但由于表面处理的阳极氧化生产线设备陈旧，成为制约和影响活塞生产的“瓶颈”。为尽快打破“瓶颈”，确保活塞正常批量生产，满足市场和用户需求，今年上半年，公司投入资金研发新建了活塞阳极氧化自动生产线。阳极氧化自动生产线的投入使用，使活塞碱性脱脂、酸洗、阳极氧化、封闭、化学镀锡等每道工序都实现了机械化链接，实行全线连续化、自动化生产加工，做到了阳极氧化（或镀锡）过程在设备内自行完成，把技术、安全、环保紧密结合，告别了油缸活塞依赖人手加工的历史。不仅降低了劳动强度，而且使生产效率成倍提高。该条自动生产线具有占地少、刚性好、吊重大、运行平稳、使用寿命长等特点，成为表包厂一道亮丽的风景线，标志着江滨活塞表面处理阳极氧化的生产设备和技术迈上了一个新台阶，实现了质的飞跃。