“抠”出来的效益

“抠”出来的效益

2013年，汽车零部件企业市场需求仍在低位运行，如何在质量、效益、成本方面做好大文章，是每个企业所面临的重要课题。

湖南天雁机械有限责任公司为了羸得更多的市场份额，还利于用户，在推动管理提升的进程中，各个部门开源节流，把富日子当成紧日子过，在“抠”字上下功夫，在管理成本和生产成本方面做文章，把效益“抠”出来。

具体做法是：一、变有形资料的传递为无形的电波传递。所有生产图纸、生产订单一律实行电子版从电子邮箱发往各个配套供应商；一改以往的资料复印后发快递的传统送达方式，仅此一项每月可节省复印费和快递费5000余元；二、变更采购及生产工艺方式，在“省”字上做文章。主材料采购要求供方按各类规格定长供货，减少我方下料过程造成的材料损耗（按18万/T计算，每切割一次损失材料费用7.24元），每月可减少材料损耗10余万元。毛坯生产变以往一出二浇铸方式为现在的一现三或一出四浇铸方式，每月可节省辅料6万余元，每月减少主材料（节省料头按39元/根，每月12500根）支出，节省资金近50万元；三、对高能耗生产单位实行晚夜班制，在“用”字上做文章，把低谷用电率纳入到当月的绩效考核，1－5月份用电能耗比去年同期下降7.8％。

由于各个部门算细帐、精打算，使公司每个月节省资金70多万元，为公司“抠”出来较好的经济效益。