节能降耗　大有可为

节能降耗　大有可为

年初长风公司组织机构调整后，原冲焊分厂和七分厂合并成为冲焊热表处理分厂。作为长风公司的用能大户，如何发挥机构整合在节能降耗方面的优势，有效控制能耗，降低生产成本，提高效益，冲焊热表分厂通过强管理，挖潜能，重细节，收到了较好的效果。

冷却水的再利用。对于热处理这个用能大户，一直都是公司能源指标监控的重点。为了摸清原有两个分厂每年的用能情况，分厂厂长与职能人员对去年的各项用能指标进行反复研究，发现冲焊厂房用水需200吨/月，而与冲焊厂房相邻的热处理厂房，由于空压机的冷却需要每天24小时排放自来水，每月就要白白流掉300吨自来水。如何 “变废为宝”，使冷却水得到再利用？通过论证，分厂决定将空压机冷却水进行储存，然后再用管道输送到冲焊厂房，用于设备和员工洗手之用。可决定一出，一石激起千层浪，遭到了部分员工的质疑和反对。“这水不会有问题吧？”“有必要吗？这能节约多少？”面对员工的各种质疑声，分厂领导认为要想顺利实施这一举措，就必须先消除员工心中的疑虑。他从冷却水的原理和成分向员工进行说明，向大家宣传节能降耗的目的意义，此举得到了员工的理解和支持，冷却水再利用工作得以顺利推进。看着冷却水绵绵不断地流进冲焊厂房的每个工位和洗手池，职能人员说：“就分厂这一举措，预计每年可节约1万元的能源支出。”

 合理开炉，减少用能量。“严控用能时间，坚持避峰就谷”是公司能源管理的总原则，也是分厂控制用能指标的关键。每天晚班前，分厂调度都会早早地来到热处理厂房。他除了要负责每天生产任务的协调外，还要负责分厂用能时段的监控，严格安排避峰就谷的作业时间。以前，部分员工存在早完任务早下班的思想，对避峰就谷的用能制度视而不见。在分厂加大监管力度后，员工们渐渐转变了用能观念，严格按规定开炉。如何有效发挥热处理设备的最大潜能，分厂在加强管理的同时，科学调整开炉时间，就急缺件、科研试制产品等开炉生产不饱和现象，制定出生产管控制度。如：调整工具的热处理时间，由每天开炉改为两天开炉；在每天的热处理生产中，按照工艺资料进行分类，对临时开炉的零件实行“小批量、多品种”组合式生产，增大每次开炉生产量，减少用能量，提高效率。

强化精益理念，发挥最大效益。分厂以精益理念贯穿管理的全过程，通过优化工艺，对高频设备进行升级改造，增加预热再淬火功能，保证了齿条淬火质量的稳定，减少因返工造成的能源及辅副料消耗。通过优化多用炉齿条调质保温时间，由原来的保温50分钟缩短为30分钟，预计每年可节约能源费用8万余元。同时，建立设备维护周期档案，加强设备维护，增大设备检修频次，确保设备能耗最小化。

一系列的强管理举措，营造了人人参与节能的良好氛围。目前，节能已成为分厂员工的自觉行为，大家从随手关水、人走关灯的小事做起，从工作中的每个细小环节做起，切实为节能降耗贡献一份力量。