破痛点 解难题 提效率-长安汽车以实际行动践行党的十九届六中全会精神

近期，长安汽车党委多措并举推进党的十九届六中全会精神入脑入心、走深走实，引导各基层党组织在“办”和“转”上狠下功夫，破痛点、解难题、提效率，以高质量发展助推公司向智能低碳出行科技公司转型、重塑。

长安新能源自主开发数字化专家诊断系统，科技创新创效锻造高质量发展硬实力。长安新能源党委以实际行动践行全会精神，成立党员攻关团队，奋力攻克新能源汽车故障检修面临的技术不成熟、故障定位难、成本消耗高“三座大山”。攻关团队充分发挥党员先锋模范作用，立足岗位、攻坚克难，完成汇聚全体工程技术人员宝贵经验的汽车故障数字化专家诊断系统自主开发。将技术专家从上千个复杂交错的信号排查中解放出来，故障排查分析时间从原来的8小时缩减至5分钟，极大提升了售后客户满意度。

欧尚汽车搭建销售折让线上快速兑现系统，助力经销商销量效益双提升。欧尚汽车销售公司第一党支部充分发挥战斗堡垒作用，组建党员专责小组，聚焦经销商折让兑现过程中效率不高、资金周转慢、抱怨大等问题开展攻关。攻关小组协同相关部门，通过近3个月的反复调研和验证，成功建立起销售折让线上快速兑现系统。系统上线后，每年节约纸质资料打印、邮寄费用12万元，折让兑现时长从6天缩短至1—3天，效率提升50%，降低了经销商资金占用率，进一步激发了经销商销售潜能。

制造中心第二党支部创新开发数字运营“驾驶舱”，以数字化转型推动管理效率提升。制造中心第二党支部将全会精神学习成效转化为实际行动，着力重塑以极致效率为核心的运营管理体系，组建攻关团队开发数字运营管理系统，引导全员积极转变思维，实现团队管理效率、效益双提升。系统上线以来，制造中心总装工艺设计所日常报表统计分析由16小时降低至8小时，实现效率倍增；设计所全新车型项目投入总工时由4万余小时降低至3.47万余小时，人员综合利用效率提升13.2%。数字运营“驾驶舱”的应用，让员工切身体会到数字化转型带来的红利，“极致效率”氛围更加浓厚，全员干劲更加充足。

江北发动机工厂技术处党支部破解供应商产能瓶颈，助推NE发动机快速爬坡上量。为快速解决供应商零部件产能不足、良品率不高的难题，助力NE发动机生产保供，江北发动机工厂技术处党支部充分发挥战斗堡垒作用，联动重庆财鑫党支部开展“结对共建”活动，组建党员专责组，聚集双方优势形成合力，着力破解供应商产能瓶颈、提升实物质量。专责组将党员阵地前移，前往供应商生产现场开展共建工作20余人次，对供应商生产线扩能工作进行技术支持，帮助供应商快速提升过程质量管控水平。截至11月，重庆财鑫前罩盖、3号轴盖合格率分别提升8.6%、13.8%，前罩盖产能提升33%，机油盘产能提升20%，3#轴盖产能提升25%，有力保障了NE发动机快速爬坡上量需求。

渝北工厂焊接车间党支部依托党建品牌“点点”文化牵引，聚焦“两个作用”发挥开拓极限生产新局面。渝北工厂焊接车间党支部以“焊点”作为党建与业务结合的“出发点”，以“每天进步一点点”为落脚点，形成党建与业务双促进、双提升新局面。组建“效率提升先锋队”，10名党员经过15天的冲刺，验证设备115台、工位86个、零部件114个，32项重点工作项全部关闭，真正体现了党员冲在前、当先锋、作示范的良好形象。党员张海军等15名同志，聚焦“激光焊保护镜片消耗异常”这个硬骨头开展攻关，经过18天奋战，达成镜片耗材降低50%的目标，每年节约46.28万元。老党员梁国明以身作则，创新使用“33331”调试法，利用生产间歇见缝插针开展调试，截至11月，累计消除焊点飞溅1543点。