“我的眼睛就是尺” 除了王濛，这些兵器“大国工匠”也“手眼如尺”

“我的眼睛就是尺”，这句话来自世界冠军王濛在冬奥短道速滑比赛上的激情解说，也是曾经短道速滑界的“王者”来自实践经验的自信。不过，人的肉眼真的堪比机器吗？对于这个问题，来自集团公司所属成员单位的“大国工匠”们给出了答案，他们以耳辨析，以眼为尺，以手度量，在几十年如一日的精密制造中，练就了一身令人难以置信的绝活。

长安汽车张永忠：39年实践练就“听音辨障”绝技

张永忠是长安汽车江北发动机工厂的一名发动机维修工，他与发动机打了39年交道，随意拿起一颗螺丝，就能说出它的长度、口径、螺丝有几转。几十年调试了上万台发动机，常年的经验累积让张永忠的耳朵很灵敏，能从声音中察觉出质量问题。一次，张永忠在巡查时发现，工人在撞击打力过程中，撞击声音和标准力度下发出的声音有些出入。张永忠赶忙查看显示仪器，果然工人操作力度不够，从而导致发动机不合格。工厂当即进行整改，避免了1500台不合格发动机流入市场。张永忠总是随身携带一把小铁尺，对300多种螺丝规格烂熟于心，通过多年的经验独创“望、闻、听、切”的发动机维修方法，被命名为“重庆市职工精典操作法”，荣获三项国家专利。

湖南云箭郭尚来：在圆弧面上铲刮0.01毫米

在直径6毫米的多台阶不锈钢圆轴上，钻直径1.2毫米的小孔，位置精度要求在0.02毫米以内，就如同用一根绣花针大小的钻花，在圆弧面不锈钢材料上钻出高精度的小孔。这个被誉为“刀尖上跳芭蕾”的活，却难不倒湖南云箭“钳工达人”郭尚来。

有一次，某产品精度要求达到±0.01毫米甚至更高，大型轴瓦机械加工精度无法实现，郭尚来勇于创新，采用铲刮互研技术实现突破。在无任何工具的辅助下，他仅靠肉眼判断和双手感知，成功地在圆弧面上铲刮0.01毫米。

重庆红宇夏元友：经他眼看、手摸判定的粗糙度等级分毫不差

不用粗糙度检测仪检测，仅用眼睛看、用手触摸就能精确判定出工件的粗糙度等级，这是重庆红宇工具钳工夏元友的拿手绝活。夏元友从事工具钳工二十余年，主要进行各类高精密复杂夹具、高精度专用量具、模具等的加工制作。由于加工产品的特殊性，粗糙度是保证各类夹具、量具、模具质量的关键因素。为练就过硬本领，夏元友几十年如一日，用“一张钳台、一台虎钳”打磨、研磨工件不计其数，硬是练出“眼看、手摸，验粗糙”的拿手绝活，以至于同事们都笑称夏元友的眼睛是“扫描仪”，双手是“感应器”，经他眼看、手摸判定的粗糙度等级分毫不差。

长安民生物流郭钱芳：稳稳叠起指甲盖大小的六枚光滑螺母

郭钱芳是长安民生物流的一名普通的叉车“女司机”。近十年来，她坚守岗位，练就了“安全为上，手眼协同”的绝活儿。在集团公司举办的叉车比赛中，郭钱芳凭借“她的眼睛就是尺”这一绝活儿，在比赛中稳稳叠起了指甲盖大小的六枚光滑螺母，成为唯一在规定时间完成项目的人，从百余名选手中脱颖而出，成为“冠军女司机”。在生产现场，她主要负责转运汽车最重要的大部件——发动机。工作以来，她保持着“零失误”的完美记录，把自己能做的每一步、每一环都做到了极致。

东安动力苗秀：精准控制工件重复定位精度在0.005毫米以内

东安动力研发中心高级技师苗秀，作为十三届全国人大代表，荣获全国劳动模范、全国技术能手等荣誉称号，高光之下，她坚持埋头实践，带领大师工作室科研攻关，研究解决数控生产的技术难题和瓶颈问题。在15N、15KE系列新品样机的研制过程中，她带领团队研究加工工艺，制定加工方案，提升新品加工效率，根据三维数模认真研究零件结构，合理选择刀具，精心设计夹具，精准控制工件重复定位精度在0.005毫米以内，保证零件加工质量，为前瞻性新品样机抢占市场赢得先机。