重庆青山数字化转型跑出“加速度”

2021年12月14日启动“二号工程”（数字化工程）以来，重庆青山数字化建设全面提速，以“统一规划，统一设计，统一建设，统一标准，统一团队，统一管理”为原则，推动研发、制造、经营等领域实现业务在线、指标在线、人员在线、分析在线、决策在线，为效率和科技创新全面赋能。

数字化战略及路径正式发布。制定“D1354”战略（即一个目标、三大领域、五个举措和四项保障)，明确实施路径，2021—2022年（工业互联网1.0），以补齐、提升为重点，加速数字化转型；2023—2024年（工业互联网2.0），以重构、赋能为关键，推进数据智能创新；2025—2030年（工业互联网3.0），以智能、创新为突破，全面实现数字化。同时，进一步加强数字化顶层设计，以业务转型为核心，优化调整数字化工作委员会组织机构、职能职责和运行机制，主要业务部门设立数字化官。

工业互联网平台初具雏形。建设新能源二期生产线、DCT生产线、阀体生产线、柯马生产线等。其中，DCT二期生产线自动化率达到67%，通过设备智能物联、精准化制造执行管理、生产过程数据实时采集分析、可视化管理等各功能协同，逐步实现产品质量预防控制和全闭环质量跟踪，满足汽车变速器等行业高标准、可追溯、高可靠的制造特点。目前，已拥有七档DCT自动变速箱生产数字化车间、新能源电驱动总成数字化车间。

“5G+工业互联网”多个业务场景试点应用落地。基于5G低时延、高可靠、大带宽的网络特点，在AGV智能机器人、生产环境监测、高清视觉质检、AR虚拟产品培训、产品标定测试数据管理等多个应用场景推进“5G+工业互联网”试点应用落地。其中，AGV智能机器人使物料配送准时率和准确率均达到100%，物流自动效率提升了5%，单班次配送节约4个人力。

经营、供应链等数字化运营上线运行。自主开发设计数字化运营中心和供应链协同数字化运营，实时展示生产经营情况，对143家供应商的订单交付、入厂验收质量、供应商问题整改进度等信息进行统一监控跟踪。截至目前，该平台实现了研发、制造、物流、质量等多样协同和实时数字管控，提高了与供应商交互效率，提升了供应链响应能力。