华南光电：多措并举提产能 全力以赴保履约

今年以来，华南光电针对多品种、小批量、短交期的生产现状，坚持目标导向、问题导向、结果导向，以提升产能、确保履约为目标，从生产组织、工艺优化、素质提升、严格奖惩等方面多管齐下，实现生产线产能最大化，确保各产品如期履约。

定计划，控过程，提升柔性均衡生产能力。根据市场订单要求，组织生产评审，充分识别风险，编制并滚动更新年度生产大纲、月度生产综合计划及生产作业计划，同时督导、检查各生产单位生产准备计划的编制与执行。建立“零件作业计划管控台账”和“零件生产周期数据库”，通过在制品报表、日报表、缺件表三张表的运用，强化计划点检，实现成品平顺、均衡生产。为提高生产过程中异常问题处理效率，结合生产异常问题处理流程的相关规定，每日召开异常问题升级会，推动技术、质量、管理三轨并行，提高问题解决的时效性。

调布局，优流程，提高零件加工与产品装配效率。通过采取“工序并行生产”的生产组织方式，合理利用生产工位，人员穿插作业，减少作业等待，压缩总生产周期。在零件加工部分效率瓶颈工序实施倒班制和一人多机，瓶颈工序产出效率提升42.1%。以装配工艺改善和流程优化为切入点，通过工艺布局调整、物流路径优化、作业环境控制、作业指导书细化等手段，建立“一线两用、一机多用”和“并联式”光电瞄具装配线工艺布局，实现白光、红外两类产品的快速换产，产品产能提升20%，产品质量提升21%。

强培训，重实操，提升青年工艺人员综合能力。通过从理论到实操、从线上到线下、从公司到学校等多种形式开展包含管理知识、业务能力、技能技术等方面的员工培训。联合当地院校为青年工艺人员开设为期1个月的“工艺技术育才班”，在公司内开展为期2个月的实践操作培训，在只提供设计图纸的条件下，让工艺人员独立看图识图、独立操作设备加工、独立编制作业指导书，根据实操实际情况，进一步优化作业指导书，提升作业指导书的指导性和实用性。

建制度，严奖惩，调动员工完成目标任务积极性。修订完善《生产交付管理办法》《生产基金管理办法》等制度，完善考评机制，运用公司红黑榜，奖罚并重，充分调动各生产单位及相关部门的工作积极性。制定并下发了《科技激励管理办法（试行）》等制度，调动科研技术人员服务现场、解决技术难题的积极性和创造性。开展“提质增效稳增长 建功立业创一流”劳动竞赛，以“保节点、保质量、保安全、保配套、保交付”为主要内容，充分调动广大干部员工积极性，确保年度生产任务全面完成。