中原特钢：以管理促发展 向管理要效益

临近年关，走进中原特钢机制公司生产现场，厂房宽敞明亮，设备洁净整齐，工件井然有序被装入井式炉进行热处理加工，一派繁忙景象。据笔者了解，2022年，机制公司机加产量同比增长11.14%，热处理商品交货同比增长6.05%。

作为中原特钢典型的老旧车间，机制公司的焕新是中原特钢全面推进管理提升的成果。2022年，中原特钢围绕“高效率、高效益、高质量、低成本”目标，通过持续改善，不断提升生产力，以管理促发展，向管理要效益，实现生产组织更加稳顺，合同履约率逐步提高，全面完成集团公司下达的目标任务。

靶向攻关，消除“顽疾”。聚焦QCD改善，中原特钢领导带队，深入机制公司，认真分析车间存在的突出问题，开展问题诊断、根因分析、改良改善等工作。2022年形成管理创新成果7项，其中6项成果荣获集团公司首届基础管理创新成果奖。机制公司从生产现场改善入手，对部分科室和管理机构进行调整，重新划分责任区，明确责任人，严格按照PDCA循环方法，做到日检查、周通报、月总结。

人才培养，激发活力。中原特钢分层分类组织开展专题培训，针对各层次管理人员，注重管理理念和管理方法的培养，针对生产一线人员，注重管理工具使用和快速改善能力的提升。机制公司积极参与各类培训，同时发挥科技、技能带头人等的带动作用，鼓励车间班组长等一线骨干人员学习掌握新技能，全年开展各类培训23次，360余人次参训，进一步激发骨干人才活力。

改良改善，全面焕新。在中原特钢的支持下，机制公司积极改善设备状态，优化生产线布局，制定《设备设施状态持续改善管理办法》，明确专门开展设备清洁维护和保养工作的时间和方法，对老旧设备进行除尘、打磨和刷漆，使设备焕然一新，并开展设备大中修项目13项，设备设施安全性明显增强。运用价值流分析、五巧技术、人机工程等精益工具，对小件热处理生产线布局进行改造，开展设备搬迁改造，实现集中布局，使小样热处理运输距离减少6km，月交付产量提升23.6%。

目前，持续改善在中原特钢已经成为常态，公司通过QC小组、改善案例、五小成果、合理化建议等形式，全面梳理生产全过程问题点，补短板、锻长板，全年形成改良改善案例26个，发放各类优秀改善成果奖励100余万元，极大调动了员工参与改善的积极性。