建设股份：执环保之“笔” 绘发展之“绿”

近年来，建设股份持续深入打好污染防治攻坚战，架构环保标准化体系智慧平台，以能源最小化和能源清洁化为双轴推进“低碳”制造，在公司形成全员参与、节能减排、协调发展的新局面，旗下企业先后荣获重庆市第一批“绿色工厂”、重庆市“无废企业”称号，智慧环保成果作为地方成功案例被推广使用。

机制保障立基石。公司建立一体化的环保管理机制，明晰公司决策、主管推进、技术支持、设备保障、岗位员工的量化职责；在管理机制下，设立能源消耗分析、定期检查、定期报告三个日常工作机制，将每月能源消耗分析具体到每条生产线和每台耗能设备的每日能源使用量，将每周定期检查细化到每处“跑”“冒”“滴”“漏”的能源浪费及非生产时设备不停机、照明不关灯、工位空调或风扇不关闭问题查核，将定期报告分层级落实到每周现场节能巡查发现的问题及对策、每月能源消耗和单台能源费用目标达成及能源成本削减目标达成情况、每季度碳排放活动开展及目标达成情况。

双轴推进强落实。公司创新性开展能源最小化和能源清洁化活动。能源最小化包括开展“理论值节能活动”，导入新技术新工艺和高效设备，通过查找机能、运转、管理、输送、使用五个环节的能源损失，着力进行废除、停止、降低、修复、回收、缩短、储能、造能、改变九项节能改善。通过对涂装电泳线电泳水槽4台循环水泵进行变频化改造，设定生产和节能两种模式，节能模式循环水泵运行电流比生产模式运行下降了47%；更新机加厂房空调制冷机组，每日减少用电量同比下降27.6%，年节约电费约6.4万元。能源清洁化包括导入可再生能源和零化石能源，建设雅马哈推进光伏发电项目，在总装、铸造、机加、焊接和办公楼屋顶建设约4.1兆瓦分布式光伏电站，每年预计减少二氧化碳排放量2121吨。

人人参与获高分。公司积极引入新技术新工艺，培养具有节能减排技术和经验的人才，每年开展节能劳动竞赛、绿化活动、环保行，以绿色文化涵育绿色低碳工作、生活方式。员工立足岗位全员参与，增强环保责任意识，积极发现本岗位存在的问题，踊跃借鉴优秀改善案例，不断降低生产制造成本，实现摩托车单台能源成本下降18.1%；自发开展节能管理，切实减少二氧化碳年排放量，达成目标的109.1%，为碳中和贡献力量。