西南工程所啃下动力电池热防护技术“硬骨头”

2023年以来，西南工程所锚定新能源赛道，大力开展隔热复合材料创新技术研究，啃下新能源汽车动力电池热防护关键核心技术“硬骨头”，研制出行业领先的复合材料及制品，在长安“金钟罩”电池首款标准电芯上成功应用，隔热性能较行业水平提升30%，100%实现热抑制。

强化党建引领，全力“破卡解难”。面对研制周期短、难度大等困难，该所新材料中心党支部梳理发布6项关键核心技术攻关榜，13名党员主动请缨，6名党员“揭榜挂帅”，合力破解核心器件技术难题。发起职工“小发明大改变”活动，围绕试制、试验和性能提升收集30余条一线员工改进建议，其中，关于隔热垫高性能复合结构优化建议，解决了多项“卡脖子”技术难题，有效提升了产品性能指标。发挥好党员突击队的先锋模范作用，研发部门党员突击队秉持“当天设计试验、当天出结果”的严谨态度，短短90天内完成30余轮工艺优化试验；试制部门党员突击队30天内往返数十家企业，奔波上万公里，落实设备和工装10余套，推动试制效率提升50%以上。

抓实“三高”举措，推动项目落地。高质量形成保障机制，新材料中心党支部书记牵头设立调度组、科研组及保障组等多个层级清晰、分工明确的专项工作机构，推行计划执行、节点考核、统筹协调、管理保障、目标落地“五抓管理”，针对项目不同阶段实施差异化管理，确保项目全过程精准管控，严格按时间进度推进。高效率实施挂图作战，在项目过程管理中引入计划网络图、“决战决胜”推进图，将责任人、关键节点和项目进度上墙公开，设置流动奖杯营造“比拼赶超”氛围，高效压茬推进。高标准推进数字转型，牵头制定研发数字化、智能制造和数智管理三大转型方案，将电池隔热垫关键数据形成数据流，建成数字平台，大幅提升数据处理能力。