自动化所公司：三年磨一“变”

2020年12月26日，自动化所完成转制改企新公司工商登记，成为我国军工科研院所中第一家完成转制改企的单位。三年以来，自动化所公司坚定“122”发展战略不动摇，坚持“使装备有智能、造装备更智能”核心理念，把全面深化改革作为稳大局、应变局、开新局的重要抓手，建立产权明晰的现代企业制度，打造更加面向市场的产业化能力以及适应市场化运作模式的经营管理能力，向改革要动力，向创新要活力，实现了传统军工科研院所向科技型现代企业转型的精彩嬗变，公司营业收入增长26%，全员劳动生产率增长39%。

构建“一核多域”新格局

自动化所公司积极落实国资委对标世界一流管理提升行动要求，构建以绵阳总部为管控核心，绵阳、成都、北京、杭州、长沙、泉州等地协同发展的“一核多域”新格局，积极打造与发展战略相适应、与发展格局相互支撑的营销体系、创新体系、人才体系，区域协同发展水平大幅提升。杭州仿生智能控制研究所挂牌运营，长沙分公司建设跑出“加速度”，北京分公司高速运行；与绵阳市新区合作成立五八机器人公司；燃料电池、3D打印产业化高质量推进。

精准定位市场，建立与发展战略相适应的高效率营销体系。构建“国际+国内”“营销分公司+区域+办事处+销售代表”营销体系，在北京、长沙、成都、上海、西安等地成立销售分公司，在武汉、重庆、贵阳、昆明、乌鲁木齐等地设立区域办事处，在海外及全国其他地区建设销售代表网格。

强化创新驱动，培育与发展战略相适应的高水平创新平台。以打造国家级创新平台为目标，构建国内一流的国防智能制造创新中心，形成“一核多域”协同创新、产学研开放协同合作的“实体+数字”创新平台，将平台定位为自动化所公司实施项目申报、科研协作、成果转化、产业发展、能力建设、人才聚集的协同创新载体，按照国家级、省部级（集团公司）、市区级（公司）三个层次建设，形成一个金字塔状的协同创新体系。

夯实智力支撑，打造与发展战略相适应的高层次人才高地。实施“两高一新”科技创新人才引育计划，实施成果转化项目盈亏自负制、产业化经理竞聘制、项目成员流动竞争制，让科技创新人员收入与成果转化收益充分挂钩，充分激发科技创新人才的动力活力。

形成“一核多圈”新模式

自动化所公司充分发挥党委政治核心作用，依托各党支部和下辖分子公司、业务部门，形成以党委为核心、多元主体共同参与的“一核多圈”党建工作模式，大力实施“破圈行动”，破除改革中的顽瘴痼疾，以高质量党建引领保障高质量发展，实现营业收入稳步增长、经营质量逐步提升、核心技术不断增强、发展平台持续壮大。

开展对标学习，突破“思维圈”。开展对标学习活动，对外瞄准世界一流企业和行业领先者，深入学习其在战略管控、资源配置、资本运作等方面的先进经验，对内聚焦全价值链成本管理、精益管理、质量整顿等领域，开展交流学习，拓宽视野、开阔思路、变革思维，促进经营理念转变，提升公司整体管理水平。

注重知行合一，突破“能力圈”。围绕改革发展、科技创新、企业治理、管理效能等核心工作，开展形势教育、政策宣贯、技能比武、劳动竞赛等活动，深入挖掘高质量攻坚克难和突破“卡脖子”技术的典型案例，借助融媒体平台进行大力宣传，营造全员创新的浓厚文化氛围，激发全员创新的强烈热情，带动全员积极参与任务攻坚、技术攻关等创新活动。

深化“揭榜挂帅”，突破“舒适圈”。建立“党群工作部+业务考核部门+党支部”三级推动机制，成立揭榜项目工作办公室，营造“创新不问出身、鼓励‘揭榜挂帅’”的良好氛围，带动广大党员干部“敢下军令状、争当排头兵”，集中力量攻克项目竞标、重大项目争取、市场订单争抢等方面的“卡脖子”难关。

打造“一核多元”新体系

自动化所公司坚定履行强军首责，以军品产业为核心，打造“智能装备板块+智能制造板块”多元体系，紧密围绕“122”发展战略，整合行业资源，着力做强做优做大核心产业，持续推进新兴产业发展，智能装备与智能制造主要业务板块呈现稳中向好态势。成功抢占特种仿生机器人赛道，四足和轮足机器人成熟产品在市场推广，形成造血能力；研发和推广巡检、物流、精细操作工业仿生机器人，形成新的产业发展增长极；与生态优势伙伴合作推出科研教育、商业服务和家庭服务人形机器人，成为人形机器人行业主流企业。

在智能装备板块狠下功夫，向更高平台挺进。发布国内首款大尺寸仿鸵双足机器人“大圣”，填补了国内大尺寸仿鸵构型双足机器人产品空白；动车组毫安级直流漏流检测传感器在轨道交通车辆上成功应用；重点产品培育取得突破，甲醇燃料电池项目圆满完成高原高寒地区验证，具备规模化应用推广基础。

在智能制造板块狠做文章，向更高标准迈进。牵头承担的多个国防基础科研重点项目通过综合验收，形成了可面向行业复制推广的生产线建设标准；牵头承担的“某金属增减材复合制造”项目初见成效，研制出一套具有自主知识产权的金属增减材复合制造智能装备，实现大型金属零件增减材技术自主可控；中标4型重点项目，初步实现从“厂、所”联合研究到工艺产线工程化推广应用的跨越。