洛阳北企、中光学在全国QC小组成果发表交流活动中斩获佳绩

日前，《中国质量》杂志社在合肥举办了2024年中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动——全国QC小组成果发表交流活动（第一期），全国各行业共计851个QC小组参加现场成果发表交流活动，经激烈角逐，洛阳北企3个课题成果获评“专业级”，中光学1个课题成果获评“推进级”。

洛阳北企获奖课题为《降低DY150DZK-8三轮车后外侧围废品率》（启迪QC小组）、《提高LJ70后叉链盒前支承板组件合格率》（精悍QC小组）、《降低W110-8D发动机换挡不顺畅比例》（原装动力QC小组）。其中，启迪QC小组针对DY1500DZK-8三轮车后外侧围废品率高的现状，制定和实施“控制浇口射胶动作”和“调整注塑工艺参数”两项改进措施，顺利实现三轮车后外侧围废品率降低为4%的目标，为解决塑料件产品表面喷射纹问题提供了新思路。精焊QC小组针对LJ70后叉链盒前支承板组件合格率低于班组其他型号同类产品的问题，通过进行现状调查、原因分析、现场测量、试验验证等，针对性制定对策，成功实现并超越了设定目标合格率97%。原装动力QC小组针对生产现场W110-8D发动机换挡不顺畅比例高的问题，通过目标可行性论证找准症结，运用因果图进行原因分析，并通过现场测量、试验和调查分析，制定和实施改进措施，实现了发动机换挡不顺畅比例≤0.6%，节约维修费用约1.1万元，取得了一定的经济效益，具有推广价值。

中光学获奖课题为《背焦补偿量工序自动化改造》（南方智能新锐QC小组）。南方智能新锐QC小组于2022年9月成立，由来自技术、研发、品质、制造多个部门8名成员组成，小组针对公司光学镜头背焦补偿作业成本高、效率低、培养周期长的问题，通过选定背焦补偿量自动化改造课题、设定目标及目标可行性论证、确定最佳方案、制定对策等，保障整个QC活动的有效实施；背焦补偿自动设备导入产线工序调整后，在满足相同作业量的情况下，将双工站优化为单工站，有效节省人力4人、检测暗室2个，单台工时节省100秒，每年直接经济效益26.4万元；设备参考公司自研整机自动化检测设备，采用工业相机和视觉算法处理配合六轴机械手设计，相较于传统人工背焦补偿具有操作简便、检测精度高、检测数据可追溯性强的优点，解决了投影镜头行业背焦补偿的工艺限制，提升了行业先进制造水平，同时将生产检测数据与MES协同，提升了公司信息化水平，具有良好的推广价值。