“老牛”出马

6月，天热躁闷，厂房内的气压明显低了很多，不停旋转的风扇发出呜呜的声音，仿佛在努力驱赶沉闷。

“嘟……”生产线上警报再次响起。“今天是怎么呢？”连续出现的报警让操作工小陈越发烦躁。

红色的警报灯闪烁着，产线停了下来。

“怎么回事，还干不干了？”

“这是设备也累了？”产线周围操作的工友纷纷围了过来。

为了冲刺“双过半”，保证这批紧急交付任务顺利完成，大家连轴工作已经一周了。已是夜里11点，大家都没有停歇，可哪知这时候设备却出现了问题。

技术人员小周迅速赶到现场，“母轴达到极限尺寸，造成的入压量过大。”原因很快找到了。

“那就把尺寸改小一点嘛。”小陈着急地说道。

“哪有这么容易哟，你没看见母轴上这么多的细齿吗？顶端还有倒角呢！”一位年纪稍长点的操作工拿起母轴，边指边说。

“那快请‘老牛’出马嘛。”几个工友异口同声地说道。

“对对对，快请‘老牛’！”后面附和声一片……

“老牛”何许人也？

“老牛”本姓黄，如今已是知天命的年纪，称他“老”，也算名副其实。可还在“老黄”还是“小黄”时这称呼就有了。大家之所以这样称呼他，那是因为老黄这人话不多，干事情有一股子“牛劲”，一身的技能更是“牛”，渐渐“老牛”就成为了老黄的代名词。

从一线操作工到产品技术员，30多年工作积累，“老牛”车、钳、铣、刨、磨各种技能精通，对产品的技术要求、工艺流程如数家珍，从工装维修、改进到夹具设计、制作，样样在行，所以遇到“疑难杂症”大家总会最先想到他。

信号的另一端，“老牛”的手机震动起来。

“好的，马上到。”灯下，“老牛”合上工作笔记，小心放进抽屉里，驱车向黑幕奔去……

如何在缩小母轴尺寸的情况下，保证顶端倒角尺寸和同心度，又不造成外部齿轮损伤，即便是经验丰富的“老牛”，面对难题也皱起了眉头。

“老牛”拿着母轴这样看过去、那样摆过来，这里量量、那里比比，一会摇摇头、一会点点头……

时间一分一秒地过去，大家都焦急地看着“老牛”。

“制作一个120度的顶针，避开口部的倒角，从内壁进行夹紧定位。”“老牛”不光阐述了自己的想法，还迅速勾画出简易草图，调整好机床设备。很快，一个专用的夹具就在“老牛”手中诞生。

夹具有了，开始样件的试制。

每个角度的把握、每一次进刀量的掌控，“老牛”都是胸有成竹，不差分毫。

“48颗齿形完好，顶端角度无损伤，同心度无偏差，所有的尺寸合格。”技术员小周的报告迎来了一阵欢呼……

然而不一会儿，看似一切顺利的工作却被一个看似简单的问题叫了停。

经过加工的齿上附着了细小的毛刺，直接用锉刀清除，效率太慢，钳工技术不过硬还会破坏齿形。

看到的曙光瞬间被一片乌云遮住……

“用这个试试！”在大家想办法的时候,“老牛”手里拿着一个小型的机器出现。

“风动机！‘老牛’你这脑瓜就是不一样。”

“这呀，都是本事，要不你怎么没想到呀。”

同事们的称赞，让“老牛”的脸上微微发红……

风动机的前端安装了一个小毛刷，在风动机带动下毛刷高速旋转，轻轻接触到母轴表面，细小的毛刺像雪花般从齿条间纷纷脱落，几秒钟的时间，48颗齿上毛刺全部清理干净。

没多久，天就蒙蒙亮了。当清晨的第一缕阳光把云层撕开了一条口子，天边透出一丝金黄，堆积的云层渐渐散去，一阵凉风从窗外吹进厂房，旋转的风扇也将凉气四处散开……

生产线上井然有序，装配合格的零件等待着装箱远行。