管理“上心” 环境“上新”

集团公司成员单位全面深化6S管理

连日来，集团公司各成员单位深入贯彻落实集团公司全面深化6S管理工作部署，一体推进“建制度、立标准、强培训、重落实、查问题、抓整改”等措施，全面加强6S管理，用“制度”明晰规矩，用“理念”指导行动，用“标准”规范行为，用“整改”推动落实，切实推进可视化、标准化管理，营造高效、整洁、安全的工作环境，全力推动管理水平迈上新台阶。

高标准谋划部署，推动制度更新。中国长安、陵川工业、华川工业、大江工业、华中药业、北机机电、华强科技、长安汽车金融、西南公司、东安动力、宁江山川等单位积极贯彻落实集团公司关于全面深化6S管理的相关要求，结合自身实际制定6S管理工作方案，细化实施举措，成立组织机构，明确相关职责，全面压实责任，从上而下高标准部署推进6S管理工作。

实打实以训赋能，推动理念革新。各成员单位发挥理念先导作用，开展内容实在、针对性强、匹配度高、引领性好的培训活动，以培训增智赋能，帮助员工学深悟透6S管理理念，并带动员工将理念付诸实践、见诸行动，为持续推进6S管理奠定理论基础。长化化工召开6S管理原理培训会，并前往合肥长安、东风机电、神剑科技公司就精益管理工作进行业务交流和精益调研，推动经验共享、问题共研、发展共谋。西南公司采取“线上全员+线下骨干培训相结合”“样板带动”的方式，将6S管理工作覆盖面从下属生产制造企业拓宽到公司全级次单位。宁江山川组织各部门管理、技术人员开展培训，并开展6S管理知识测评。湖南江滨开展全面深化6S管理工作培训，邀请精益专家围绕分区管理、区域标准、岗位标准、标准执行四个方面深入阐释6S现场管理方法，引导干部员工树立新理念、拓宽新思路、践行新要求。

点对点真抓实干，推动现场焕新。各成员单位结合发布的6S管理工作方案，立足实际情况，制定推进措施，明确规范标准，确保责任到人，将6S管理落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个区域，杜绝盲区、不留死角，切实提升现场管理水平。长安望江修订新质现场可视化管理标准，利用设备检修时段开展现场焕新行动——地面翻新刷漆、更换标识标牌、督查整改不符合项。武汉滨湖建设5个U型成组加工单元，建立标准工位3类20个、工作台面标准16个，缩短物流路径70.57%，一次交检合格率达到99.91%，生产效率提升10.76%，精益降本增效约291万元，有效将6S管理成效转化为价值创造能力。大江工业对生产现场进行重新分区，提升目视化效果。中原特钢对工作现场进行整理、整顿、清洁、清扫，实现生产车间和办公区域物品摆放井然有序、各类标识清晰可见。南京长安对办公区域、生产区域制定定置标准36类99款495条，建立检查评价标准，形成“周检查、月排名”机制，并将典型问题制作视频公示。

硬碰硬检视整改，推动成效出新。各成员单位严格落实考评机制，深入现场开展专项检查，列出问题清单、整改清单，逐项逐条抓好整改落实，确保所有问题清仓见底，推动6S管理常态化、长效化。中国长安着手建立6S管理监督考核机制，定期对各部门的6S管理执行情况进行检查和评估，及时发现问题并督促整改。陵川工业对两基地（含子公司）6S制度、标准、流程和可视化的有效性、全面性及现场执行情况进行全面清查，形成6S问题清单和整改计划，明确责任单位、责任人、完成时间、交付物。华川工业生产现场管理单位按照方案开展自查，并通过定置化管理，严格规范材料和工装器具的放置。北机机电开展“6S自查自改随手拍”特色活动。华强科技每月对各场所消防管理考核项、现场整理和定置管理等项目开展专项检查，提升6S管理水平。东安动力各单位对照管理细则进行全面自查与整改，技安环保部组建专项检查组进行多轮督导检查，及时发现存在的问题与不足，督促相关单位立即整改，形成闭环。宁江山川初步完成各办公室和会议室检查工作，形成6S检查问题清单有效推进整改提升工作。