产线“提档” 生产“提速”

湖南江滨精益生产线完成布局调整并投入运行

“改造后效率提高了，员工的质量意识也更强、作业更标准了，同时标准工时计算也变得更加科学合理。”湖南江滨机加厂厂长张红雨对笔者说道。8月初，湖南江滨精益生产线完成布局调整并投入运行，标志着公司精益制造强能行动迈出重要一步。

为满足市场动态需求，提升生产效率，增强产品品质，实现效益目标，湖南江滨今年年初启动了精益生产线建设项目，领导班子挂帅，制造部门牵头，分厂主导，技术、保障、质量、采购、人力等多部门参与，组成精干有力的项目团队。前期策划阶段，召开公司级精益制造专题研讨会4次、项目专题推进会7次，组织开展两轮对标学习，分别前往4家先进企业学习交流。项目团队细心谋划、深入讨论、多次测算验证、反复评审，分别策划完成铝活塞线、钢活塞线和特品线精益生产线布局调整方案，利用“五一”假期完成了1条精益样板线布局调整，借助样板线的试运行总结经验、验证成效、完善方案。最终在8月份完成生产线布局调整。

新建成的精益生产线相较于原有的传统生产线，展现出四大优势：一是人员效率显著提高，改造完成后的生产线在确保质量、效率的前提下，每班操作人员减少1至2人；二是生产效率显著提高，精益生产线通过取消和合并部分不增值工序、合并工位、减少重复劳动，缩短了制造周期；三是质量效益显著提高，新的生产模式以工序自完结和班组集体计件为导向，增强了员工质量意识、责任意识和技能素养；四是成本效益显著提高，新的生产模式带来了更低的成本、更高的效率、更好的质量，实现了制造环节降本增效。