这里现场大变样

湖南天雁增压器装配车间精益管理取得新成效

“你们公司的生产现场确实大变样了！”今年以来，许多主机厂客户与合作伙伴到湖南天雁增压器装配车间实地参观的时候，常常会发出这样的感慨，这背后离不开精益管理。

湖南天雁增压器装配车间依据公司战略和产品布局，基于产品、产线、工艺路线，围绕准交付、低成本、高质量，打造管理标准化、作业标准化，通过深化精益管理，实现生产资源高效合理配置。

整体谋划精益布局，改善生产现场。依照整体策划、分步实施的原则，完成增压器装配车间六大功能区——手动装配区、自动装配区、柴油机返工返修区、技能培训道场、汽油机返工返修区和分装区的升级改造，梳理明确各功能区的具体工序。通过消除人、机、物、料、法、环各个环节的浪费，提高空间利用率和整体生产效率，实现生产系统高效精益管理。

全面导入精益理念，升级改造自动化产线。增压器装配车间5条自动装配线在设计阶段就引入精益管理和智能化技术理念，围绕零部件制造控制、线体运行监管、物流过程管控、生产信息追溯、质量工作监督等进行系统性管控升级。自动装配线自带MES系统，追溯系统预留数据采集、仓储和物流等对接接口，可实现与线体上位机的数据通讯，具备设备运行状态、工序合格率统计等功能，提升产线质量管控水平和交付效率，降低生产成本。

合理运用精益管理工具，持续优化工位设计和工作内容。运用山积图和工序能力统计等精益工具方法，将精益管理的触角延伸到各个方面，持续挖掘生产潜力。重新对手动线节拍、标准工时、标准定员进行核算，再通过对现场布局进行调整并优化工艺，科学合理地布置和安排作业人员、作业工具以及作业对象，使工序结构合理，减轻劳动强度，减少工时消耗，提高产品质量和生产效率，实现工位优化5个，人员减少10名，编程效率提升至90.14%。