湖南天雁增压器机加车间实现“焕新”升级

近日，湖南天雁增压器机加车间新厂房建设完成，设备全部搬迁到位。新厂房分为“清洗区、铸造叶轮班、铣削叶轮班、涡轮转子班摩擦焊线、涡轮转子班电子束焊线”五大功能区，通过锚定“交付、均衡、精益、高效”目标，合理配置生产资源，实现了工作效率和产品质量水平的“双提升”。

优化精益布局，提升生产效率。新厂房全面贯彻精益生产理念，充分利用精益管理工具，寻找不同生产区的最佳布局模式，实现人员作业循环反复、物流路线不交叉、一人多机的“一个流”生产模式。工作区域划分明确，工作现场整洁明亮，设备、工具及物料摆放整齐有序。货架的定置摆放经过统一规划后，依据物料与产品特点，合理安排不同物料摆放区域的位置与大小，物料存取更加便捷。

加强设备管理，保障生产质量。为减少搬迁过程对设备工作精度的影响，机加车间员工在搬运设备前就将生产设备与检测仪器进行了全面的清理擦拭，确保设备以最佳状态投入使用，保证产品质量精度。员工通过班前会等方式，持续强化精益理念，全面落实现场6S管理有关要求，让整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全成为日常工作准则。

完善配套设施，护航生产安全。新厂房的安全生产设施进一步完善，既有“硬件”提升，又有“软件”升级，不仅配备有完备的消防设备与安全警示标识，同时通过开展安全培训、实战演练和安全隐患排查，提升了员工安全意识，增强了员工及时发现和消除安全隐患的能力，促使员工严格遵守操作规程，防范各种安全风险，保障生产过程安全。