“这台仪器用着怎么样啊?还需要怎么改进?”在华南光电特装公司校正间内,谭祖安在一台立式仪器旁与操作人员进行交流。“太谢谢您了,谭大师!这个调校仪器可是帮了大忙了,不仅效率提升了,也缓解了我们的肩颈腰疼,还不用对着强光工作了。”操作人员满脸笑意地说。他们口中的这台仪器——“46A带框分划板倾斜调校仪”,正是获得“公司2024年最佳精益改善案例”一等奖的“功臣”,它的诞生还得从一次重要会议说起。 从现实到想法 时间回到年初,公司四届二次职工(会员)代表大会暨2024年工作会召开,党委书记、董事长宋志强作工作报告,“要狠抓工艺创新与精益改善,提升生产效率和经营效益,实现效率倍增、合同履约率100%……”谭祖安作为职工代表参加了会议。“提升生产效率”这几个字像颗种子深深地埋在他的心里。 “今年,公司46A产品的订货量翻了几倍,校正工序每天需要完成100套带框分划板、等校物镜组、装配连接座、校镜体视差、视度、分划倾斜调校等工作,再加上精擦后还要复查所有参数并归正零位,工序多,工作量大,很是影响整体生产进度。”谭祖安思虑着,“能否改善其中一个工序,从而提升生产效率呢?装调部件等校物镜组?不行,这个过程中需要加工零件;校零位并装配连接座?也不可,这个工序需要边观察边调位置……”这些工序一道道从谭祖安的脑中闪过,又一一被否定。对了,可以在带框分划板上做文章,设计一个专用仪器就能解决了。 谭祖安把自己的想法同特装公司总经理熊鹰、支部书记张格斐说了后,两人非常认可。“想法非常好。如果能实现,不仅能提高生产效率,也能改善人机功效。”熊鹰说,“之前在倾斜调校过程中,用的调校仪采用方管单目观测对比的方式,需要操作者长时间对着白炽灯,容易导致用眼疲劳。另外,由于仪器采用卧式结构摆放桌面上,在调校中,操作者要仰头伏案、双肩高抬、手臂前伸,增加了肩颈负担。操作师傅都吐槽很多次了。”“谭大师,需要什么就尽管说,我们大力支持。”张格斐像想到了什么,又继续说道,“对了,这个可以作为我们支部‘百千万’行动中党员‘揭榜挂帅’的一个项目。我们组建一个改善团队,就由谭大师来负责方案、设计、装调指导工作。” 从想法到实物 想法虽好,但实施起来却困难重重。一个仪器从无到有,首先要解决的便是原理,这就需要了解机械设计、光学设计、图像处理、精密测量等多科知识。谭祖安为了不耽误生产任务和科试进度,利用休息时间查阅资料、研究原理,再想方设法验证原理的可行性。在这个过程中,遇到了无数次的失败和挫折,有时候,一个小小的误差就能让几天几夜的努力付诸东流。他们不断地改进设计、优化算法,终于在一次次尝试后,取得了突破性进展。 原理这道难关过了,又遇到了新的拦路虎——把原理变为图纸。虽说谭祖安自己也会CAD,但是他感觉手绘的方式不仅速度快,还能激发灵感。就这样,50多个零件变成了一张张草图,画了又改,改了又画。经过几轮改进完善,图纸画了几百张,每张图纸、每根线条、每个参数,都凝聚了他的心血。经过一个月反反复复地修改,仪器的设计图终于定稿了。他便拿着50多张手稿找工艺技术部人员进行UG建模。 图纸有了,便到了生产环节。张格斐与生产管理部、物资供应部、生产车间等部门进行了沟通,也得到了各单位的大力支持。下发计划、采购下料、生产零件、装配调校,每个环节都很顺利。团队人员也是各司其职,按照分工和进度,克服重重困难完成了自己的任务。仪器装配好后,又根据操作人员使用后的意见建议进行了完善。终于,一台极具人机功效的“带框分划板倾斜调校仪”诞生了。 从实物到实效 这台仪器的诞生,改变了很多东西:从“伏案调校”变成了“座式调校”,操作人员肩颈疲劳得到改善,之前每调校10件左右就得停下缓解肩颈和眼部不适,现在连续调校1小时也没感到任何不适;由“单目观测对比”改为“视频数字化显示”,调检一体化,分划倾斜直观可视,在提高精度的同时也提高了效率,熟练工每小时调校可达50件,效率提高150%,学徒也能调校30个,效率翻了一倍;从“拧紧全凭经验手感”改善为“数显力矩显示仪加装压圈扳手接口”,设置压圈紧固力上限值,确保了产品的一致性,同时之前因压圈扳手力矩不可控,拧紧凭手感,容易导致分划板破裂或因压紧力不够分划板走动,批次生产时破裂率为1%左右,改善后分划板破裂率控制为0。 通过这一创新改善,每天100件带框分划板调校所需时间由原来的5个小时缩短至2个小时,使得校正工能够有更多的时间完成其余部件及整机的校正工作;同时还减少了调检装置标定时间,提高标定效率。 “作为一名一线装调工,我一直想着怎样在完成分内事的同时为生产交付解决一些难点堵点问题,为公司履行强军首责献出一份力。现在我们还持续对这台仪器进行模块化改进,让它成为一台能装调不同尺寸、不同类别的带框分划板的通用仪器,为‘大干120天’,提高生产效率,达成年度目标,推动企业实现超常规、可持续发展发挥作用。这样我们员工也能生活得更好。”谭祖安如是说。 |
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