华南光电：巧用“加减乘除”运算法 交出降本增效成绩单

今年以来，华南光电以集团公司成本管理质量提升指导意见为指引，紧紧围绕公司“122”发展战略和“137”工作思路，积极贯彻落实“大干120天”专项行动，聚焦“研发设计控本、生产制造降本、运营管理节支、‘两金’压降促效”等5大方面，巧用“加减乘除”运算法，全方位、多渠道助推降本增效取得实效。1至11月，公司实现降本增效3592万元；其中降本总额1813万元，增创增收总额1779万元。

管理提升做“加法”。扎紧制度笼子，出台公司增收节支奖励管理办法，将降本增效指标纳入部门年度目标责任书考核指标，进一步发挥激励机制导向作用。制定“过好紧日子”降本增效专项行动方案，建立月通报、季评估机制，成立降本增效专项工作领导小组、推进办公室，确保工作推进力度和成效。坚持全面预算统领，强化组织统筹，一类一策，加强预算执行动态管理，确保总体可控费用不超过预算限额。强化精益管理，严格控制低值易耗、机物料消耗定额，加强刀具精细化管理。

降本节支做“减法”。建立商务降本、技术降本和管理降本策略；拓宽渠道，优化合格供方管理，强化招标、比价采购管理，制定外协零件目标价格，开展多轮次商务谈判，实现采购降本1424万元。持续提升产品实物质量，加强质量数据收集与应用，加大QC工具运用与推广，提高日常问题解决能力，提高生产效率，降低废品损失，1至11月，公司零部件一次交验合格率较目标提升1.65%。通过降低设备故障率、提升车间维修人员技能水平、减少外部维修支出等措施，日常维修支出同比下降26%。强化各类归口费用预算管理，严格控制各项运营费用开支，运营管理费用同比下降28%。

创新增效做“乘法”。强化通用化、系列化、组合化、模块化设计，采用低成本新型材料代替、节约样机制造成本等缩短研制周期、降低研发成本。细化作业规程，加强工艺攻关，提高瓶颈工序一次交验合格率。通过优化下料工艺、改良工装夹具等优化工艺流程，提升材料利用率。加大高素质人才引进力度，提高企业整体素质和创新能力，从而提升企业效益与成本的倍数效应。

“两金”压减做“除法”。完善应收账款管理制度，采用领导挂帅、包片治理、严格考核等方法，做好资金计划管理和逾期应收账款预警通报，做好历史遗留账款清欠工作，确保“颗粒归仓”。通过市场走访推介等进一步消化积压产成品，加速积压原材料等存货资产销售、利用、处理，材料库存压减0.27%。严格实施订单式生产，从严控制零件投料比例，加速消化在产品、自制半成品，库存压减13.11%，提高资金利用效率。