“派工”变“抢单”上岗,“大锅饭”变按劳取酬,抢出员工活力迸发,本来要增加用工,结果是减员增效;抢出产量增加,工作效率提高了10%;抢出管理模式随数字化转型而深刻变革的鲜活故事。 日前,记者深入北方工具下属企业北方双佳采访,捕捉到了这则新鲜故事,挖掘出数字化场景下国有企业深化改革的成功案例。 故事要从北方双佳的业务性质说起—— 北方双佳是石油钻具企业,工件轻则数十公斤,重则数千公斤,负责工件转运的叉车工、吊车工任务重,是保证生产顺畅和效率提高的“关键先生”。以前,叉车工、吊车工的工作安排由各分厂根据现场调配,收入实行同薪同酬。 近年来,随着石油行业市场好转,企业订单持续增多,保供压力增加,“多品种、小批量”的生产组织模式导致叉车工、吊车工的用工方式和组织模式难以适应新的生产节奏和市场要求,生产单位纷纷反映叉车工、吊车工人手紧缺,要求增加用工。 订单增多带来用工增加,面对这一“幸福的烦恼”,北方双佳高度重视,迅速反应,组织专人进行研究讨论,形成了解决问题的三条路径。一是增加人力投入,以应对业务量的增多;二是变革用工方式,由各分厂分散用工调整为精益制造部统一调配,挖掘现有人员潜力;三是智能加持,参考快递、卡车运输等行业模式,变安排工作为抢单上岗,最大限度激发员工活力。 经过综合平衡,北方双佳决定在变革用工方式和智能加持方面做文章,但又遇到现实难题:没有成型软件系统满足公司安排抢单的需求。组织定制化软件开发吧,一则成本偏高,二则会引发硬件配置、软件升级、后台维护等一系列连贯问题。 是用技术难题拒抢单于厂门之外,还是想妙招引进抢单模式,带来源头活水呢?北方双佳没有遇到难题绕道走,而是迎难而上再理思路,深入研究对策,发现“踏破铁鞋无觅处,得来全不费工夫”。原来,将公司智能调度系统现有的云平台进行功能模块扩展,就可以开发出吊车、叉车派工抢单系统,这不仅降低了开发成本,还有效解决了后期管理、日常运维等问题,更重要的是,由于系统共用一套组织架构,促进了信息共享、资源共用、业务协同,提高了信息安全性,实现了一举多得、一招多赢。 破解了技术难题,北方双佳又开始发力改革。为推进吊车、叉车派工抢单系统顺利实施,北方双佳进行管理整合,调整用工模式,对吊车工、叉车工管理由分散变集约,变各分厂调配调整为精益制造部统一管理,最大限度发挥吊车、叉车派工抢单系统效能;改革薪酬模式,变同薪同酬为多劳多得,引导员工主动抢单、积极工作。叉车工直接按件计酬;吊车工根据人员数量设定总绩效工资,根据每个人劳动强度及抢单情况,按比例进行分配。 智能+改革,抢单进车间,提升了生产效率,增加了产出,精减了用工,吊车工、叉车工精神面貌焕然一新,成为推动企业高质量发展的重要力量。日前,北方双佳通过黑龙江省2024年数字化(智能)示范车间认证,实现从销售订单到产品发出全流程数字化管理,为生产经营决策和市场开拓提供了有力支撑;今年1至11月,北方双佳收入同比增长10.18%,利润同比增长了11.49%,创历史新高。 |
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