而今山花插满头

而今山花插满头

——记华强科技丁基胶塞生产线维修员叶承军

“劳模来了，劳模来了！”

伴随着大家的欢声笑语，肩上还挂着劳模表彰绶带的叶承军不好意思地搔了搔自己的后脑勺，在人群的簇拥下涨红了脸。

从1998年进厂跟着师傅亦步亦趋，到现在各种荣誉加身，叶承军始终都是大家一喊就动的“小叶子”。这个深深扎根在一线的普通维修员和湖北华强科技股份有限公司丁基胶塞生产线一起，走过了一个又一个春夏秋冬，迎来了一次又一次改造升级，以一项又一项丰硕成果，为公司充分发挥全国首条智能丁基胶塞生产线优势，打造胶塞制造数字化场景应用示范，向“灯塔工厂”迈进作出了突出的贡献。

苦钻研 忙改造 勤学善作长本领

自公司成功争取到丁基胶塞生产线建设项目以来，丁基胶塞生产就在公司生产经营中占有不可或缺的重要地位，这套从意大利引进的生产线设备和技术更是公司的“心头肉”“宝贝蛋”。为了做好生产线的日常维保，分厂设立了维修专班负责生产线的调试、保障和维修。当时，能进维修班的，无不是车间里的业务“尖兵”。叶承军从技校毕业后就分配在四分厂，从硫化工人开始干起，在各个岗位历练后因为爱钻研、肯学习，被调到了设备班从事分厂产线设备的维保工作。

到了维修班，叶承军跟着师傅四处“救火”,忙得像个陀螺，滴溜溜地在车间转个不停，无论多复杂的问题，他从不甘心用一句“不会”搪塞，跟着老师傅学，自己对着操作手册琢磨，很快就成为了维保排障的“第一责任人”，凭借着精湛的技术接过了从临时故障排查到全面检修的各项任务，成为了公认的“岗位操作多能手”。

一次，一线操作人员在精益提案中提到，丁基胶塞生产的关键设备硫化机的工艺参数输入不便，希望分厂能够采取措施进行改善。经过调研发现，原来这几台硫化机还是20世纪90年代末期从意大利购入的，工艺参数输入仍采用拨码方式，需要操作人员在狭窄的操作台上拨码操作，一个指令要先后拨动四个拨码开关，连续操作时拨错一次就前功尽弃，对生产效率影响极大。操作系统也因硬件老化而日益力不从心，在生产中屡屡报错，而且因为生产年代久远，替代配件多已停止生产，报错后维修难度很大。为了保障生产秩序，经研究讨论，叶承军牵头挑起了这16台进口硫化机的升级改造任务。

经过对设备的仔细检查，叶承军发现设备本身仍然具备良好的运行条件，只是其中的PLC(可编辑的逻辑控制器)版本落后，导致指令传输和执行产生冲突，才让设备频频报错。确定问题后，叶承军将原有的拨码开关改为触摸屏，使得人机操作界面变得简明直观，大大提高了人员操作效率。又更换了新的PLC适配新的指令操作，保证设备运行稳定。改造后的设备故障率显著减少，上手操作难度明显降低，得到了操作员工的一致好评。

巧创新 提效益 主动作为保交付

为提高产品生产效率、降低运营成本和产品不合格率，公司从2013年开始就着手研究丁基胶塞智能装备核心技术，以期实现生产管理的数字化和全工艺流程的智能化。面对高精度的产线维保和设备控制要求，叶承军积极学习智能制造相关知识，提高自己的业务水平，为推动生产工艺与智能制造的深度融合立下了汗马功劳。

公司搬迁新址后，根据客户和市场需求更新了部分产品的工艺配方，但在生产时，工人发现一个工位的小料机在运行中频频报警，造成整条生产线上的设备不得不停机重启，严重影响产品的交付。经检查，触发报警的是小料机上的变频器，为了解决这一问题，维修人员先后通过更换变频器、检查设备硬件和轴承状态等方式进行自检，但问题仍然未得到解决，为了保障生产进度，分厂只能停用该工位，安排员工在该工位进行人工称量来应急。

为了尽快恢复生产秩序，叶承军组织设备维修和产线工作人员从配料工序开始，对设备故障的发生过程进行了全面复盘整理。经过排查，他发现产品配方的变化导致原材料的性状发生了改变，小料机在放料时因为称量物黏性增大而导致下料需要更长时间，这大大增加了电机低速运行的负荷，进而运行电流超过过流阈值，造成变频器报警。既要保障物料的称量精度，又不能随意提高电机的运行速率，叶承军仔细思考，选择更换大速比的链轮和减速器，从而降低电机负载，让产线生产恢复了正常。

经过不断优化改善，产线运行日趋平稳，最终实现了产品的高效产出。但是，在成品质检时，部分产品被发现有黄色色斑污染，经检查，污染是在清洗蒸汽干燥后出现的，但蒸汽设备和产线人员均符合洁净生产要求。凭借多年的维修经验，叶承军推测是产品在负压干燥时因设备阀门状态不稳定，导致杂质进入而产生了污染。为了验证自己的猜测，他带着维修人员进行摸排检测。在实际操作中，叶承军发现对数十种设备的数百个阀门一个个检测费时费力，不利于问题排查。为了提高工作效率，叶承军组织维修人员单独制作阀门检测工具，利用压缩空气检测阀门密闭性，迅速在众多的阀门中找到了状态不好的，修复了设备，排除了故障。

“老江湖” 新问题 干字当头勇登攀

公司上市后，民品产业迅速发展，各种新型号的产品订单纷至沓来。非传统型号的产品带来了全新的收入增长点，也给一线生产带来了新挑战。

某型胶塞是客户专门定制的个性化产品，未裁切的胶片薄且黏性强，在裁片机上传送困难，不是与传送带发生粘连就是粘在裁片刀上使生产线无法连续运行，生产时一直需要人工干预，不仅不安全，也严重影响了生产效率。而且频繁的人工接触，对产品的洁净度也会产生影响，会为后期的产品质量检测埋下隐患。

生产紧、任务重，为了保障产品按期交付，在分厂的组织协调下，叶承军与技术部门一起，根据该型产品生产的实际情况探讨了多种方案，先后通过调整设备的动作、改变切刀角度和高度等方法，调整自动裁片机技术参数，并逐一进行实验，使设备裁切运转速度适应裁切需求，并利用压缩空气拂动胶片使胶片与传送皮带不发生直接接触，解决了该型产品易粘连、难裁切的问题。

近三十载的岁月，遇到脏累苦难的活，叶承军总是带头往上冲，从不敷衍塞责。会的，他毫不含糊地干；新挑战，他接到任务就学，不钻研出个子丑寅卯决不罢休。他连续三届被公司评为“岗位操作能手”,连续两届被公司评为“技能带头人”，前不久还被评为了公司“劳动模范”。在他的不懈努力下，维修班里逐步营造出了勤学好问、勇于挑战的工作氛围，班组的设备维修技能也不断提升，团队多次取得国家知识产权局颁发的发明专利和实用新型专利，多人成为分厂维修岗位的中坚力量，为公司实现智能制造转型、成为国内首个医用丁基胶塞智能工厂作出了重要贡献。

叶承军正在测量过载设备电压