新系统上线！红宇精工质量管理加“数”转型

历时九个月攻坚，红宇精工质量数字化管理系统于5月22日正式上线试运行，标志着公司质量管理体系向全流程数字化迈出了关键一步。

聚焦需求，构建数字基座。2024年9月，红宇精工品质部、数智发展部、NQMS专班通过深度业务建模与需求穿透，梳理形成300余项质量管控场景需求；对标先进企业，基于4A架构方法论，横向贯通“原材料管理、生产过程监控和客户质量反馈”三大核心质量管理环节，纵向打通“战略层、管理层、执行层和设备层”四级数据链路，着力构建具有红宇特色的数字化质量管理平台。

系统赋能，释放数据价值。系统整合质量策划、过程监控、检验分析、问题处理、持续改进等核心功能，实现了从原材料入库到产品售后服务的全生命周期质量管理闭环；依托智能判定算法，系统可自动完成数据采集、展示与比对，构建起覆盖数据溯源与监控的全生命周期质量档案；基于实时数据分析，系统可快速识别潜在风险，提前预警质量问题，显著提升质量问题处置效率。

高效协同，升级管控模式。系统有效打破跨部门质量数据壁垒，通过标准化流程重构，实现了研发、生产、服务等全链条质量协同；定制开发的质量数据动态看板、风险预警决策树等功能模块，构建了“管理层实时掌控、执行层及时响应”的双向互动机制；依托系统实时提报质量问题并实施全流程闭环管理，有力推动了质量管控模式由“被动响应”向“主动预防”转变。

接下来，红宇精工将持续抓好质量数字化管理系统试运行工作：一是要提高认识站位，将质量管理数字化与公司“十四五”攻坚、高质量转型发展融合，着力打造覆盖全链条的质量数据生态；二是要强化系统思维，以业务流程再造驱动质量管理体系升级，持续完善“标准固化—执行监控—异常预警—持续改进”的PDCA数字化闭环；三是要强化机制保障，跨部门组建系统推进应用专班，强势推进全流程上线运行，每月召开质量例会进行点检和推进，确保质量管理系统与生产经营同频共振。