湖南天雁：夯实自主可控的设备基石

习近平总书记要求：“要着力打造自主可控、安全可靠的产业链、供应链，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中。”湖南天雁机械股份有限公司党委深入学习贯彻习近平总书记重要讲话精神，以自主创新为引擎，加快技术自研、设备自修、产线自建、生态自洽的全链条打通，全方位提高自主可控水平，不断夯实智能制造基石，成为湖南省“智赋万企”行动中的标杆企业。  

技术自研，“天雁智造工业互联网平台”入选湖南省工业互联网平台

面对制造业数字化转型的迫切需求，湖南天雁审时度势、前瞻布局，组建智能制造室，专注智能制造技术攻关，用行动落实习近平总书记重要讲话精神，坚持“以关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术、颠覆性技术创新为突破口，敢于走前人没走过的路，努力实现关键核心技术自主可控。”

与科研院所、设备厂商通力合作、集智攻关，全力打造“天雁智造工业互联网平台”，从研发设计、物流、生产制造到销售和财务端，全链条推进数字化建设。依托自身ERP系统，结合与中国长安汽车集团有限公司共建的MOM系统，将数字化研发、智慧物流、数字化制造、数字化销售整体贯通、一体推进，构建“数字天雁”坚实底座。目前，“天雁智造工业互联网平台”获湖南省工业互联网平台授牌，成为推动传统制造向“感知—分析—自优化”的智能模式转型的强力支撑。

设备自修，维修铁军“永不停机”

以前，湖南天雁设备维修主要依靠社会力量，造成了维护不到位、维修不及时和突发情况应对不力等问题。湖南天雁痛定思痛，强化底线思维，组建机电维修室，依靠自身力量为设备正常运转提供常态化保障。

今年初，湖南天雁增压器机加车间的核心生产设备PTR型电子束焊机突发故障，导致汽油机增压器涡轮转子交付进度严重受阻。

面对突发情况，湖南天雁冷静应对，一方面，立即联系设备厂商力量驰援；另一方面，统筹厂内维修力量，生产物流部、采购部与生产单位迅速响应、通力协作，建立应急联动机制，电子束焊线班组与工艺技术人员组成攻坚小组，经连续9小时协同奋战，终于在次日凌晨4时30分成功完成设备修复。

“设备也许会出故障，但雁阵团队的战斗力永不停机。”机电维修室干部职工自豪地表示。

产线自建，涡轮自动浇铸生产线成功投产

设备与生产线是制造的基础，相比产品技术的自主可控，生产线的自主可控挑战更多、与先进国家差距更大，不仅面临技术研发和设备研制的难题，还要解决设备间的匹配和耦合问题；不仅要规划生产线畅通的先进工艺，还要统筹供应链和产业链等问题。湖南天雁集成40多年涡轮生产经验，充分运用数字化、自动化、智能化技术，自主设计、独立建设涡轮自动浇铸生产线并顺利投产，标志着在精密铸造领域实现关键突破。

该产线具有多方面优势，一是生产节拍大幅提升，日均产能达3500件，人员配置精简50%；二是自动检测和防错识别，自主诊断异常工况，便于精准快速处置；三是创新应用视觉定位技术，成功突破传统机械定位的精度局限，即便在壳模±4mm偏移工况下仍能精准抓取，保证生产效率；四是构建全流程人机隔离生产系统，彻底消除1250℃高温环境下的作业风险。

“过去依赖外部技术，现在我们从‘大脑’到‘手脚’都实现了自主可控。”智能制造室负责人信心满满。

生态自洽，湖南省内首个流体机电“5G专网+物联网”入选物联网标志性项目

智慧物流是智能制造的核心与关键，智慧物流系统与智能制造系统的互通互联、深度融合是智能制造高效运行的前提。湖南天雁打通物流与制造数据壁垒，加速公司内部数字化系统的综合集成和云化改造迁移，构建“物流——制造——数据”协同体系，率先在湖南省建设流体机电“5G专网+物联网”，成功入选物联网标志性项目，推动传统制造向“感知——分析——自优化”的智能模式转型。

该项目通过建设物联感知层、MES系统、智能仓储物流协同系统和大数据中心等，打通设备互联通道，形成覆盖仓储、物流、生产的实时物联感知能力，实现零部件仓储自动化、智能化、少人化运行，推进产线设备互联、数据融合与动态优化，为增进智慧物流、智能制造有机协同积累成功经验、提供有益借鉴。

“从装卸到配送，‘最后一公里’完全由数据驱动。”项目负责人表示。

从技术到设备，从产线到生态，湖南天雁“研—修—建—联”的自主可控之路越走越宽广。企业表示，将进一步融合5G、物联网与工业互联网，为自身高质量发展注入新动能，为现代化产业体系建设贡献天雁力量。

湖南天雁研发大楼

湖南天雁“天雁智造工业互联网平台”入选省级平台

湖南天雁增压器装配车间完成智能化升级