走出超高压容器领域的破局之路——记中原特钢压力容器室团队

这是一支由老中青三代组成的“尖刀班”团队：他们扎根高端装备制造领域，以科技创新突破“卡脖子”技术，拥有9项授权专利、1项法律法规、1项国家标准，不断谱写压力容器发展新篇章；他们创新管理模式，构建“技术+营销”深度融合机制、全周期项目动态控制体系，以管理提升加速市场开拓，加快塑造经济发展新动能；他们用智慧和汗水在超高压容器领域书写了从“0”到“1”的突破传奇，诠释了新时代兵器人的使命与担当。他们就是中国兵器装备集团有限公司第四届“最美兵器人”、河南中原特钢装备制造有限公司压力容器室团队。

从无到有，实现技术突破

随着“碳中和”持续推进，EVA在新能源等国计民生领域应用广泛，但国内一半以上的用量依赖进口。压力容器室团队凭借对市场敏锐嗅觉，积极与工艺包设计方进行充分沟通交流，成功签订国内首套自主可控EVA超高压管式反应器合作协议。面对国外在EVA超高压装备领域的长期技术封锁，他们向“3000KG压力、300℃高温”发起挑战。在公司党委的支持下，压力容器室团队不断研究讨论工艺方案，反复试验、改进、优化并最终确定新材料超高压管的生产工艺，突破了制造过程中存在的化学成分窄、材料热处理控制技术各向同性、超长件产品机加工同轴度高、表面粗糙度高等多项关键性技术难题，成功打破国外技术壁垒，实现17米超高压管体新材料在国内首次完成制造。项目建成投产后，将在石油石化产业向化工新材料、精细专用化学品等领域实现有效延伸。

从有到优，在创新中进步

  作为国内超高压容器领域的领军者，压力容器室团队在关键技术攻关中展现“硬核”实力。研发“一型号风洞设备项目”，通过模拟实际状况，对缩比模型进行实况数据采集和分析发现设计缺陷并改进，解决氢环境密封的世界难题，为重点领域产品设计制造提供保障支持。与客户积极对接，再次承接重点风洞项目，对风洞的尺寸精度及形位公差都提出了更高的要求，团队多次召开设计联系会、材料考察会、各项评审会等，优化以往风洞加工经验，改进实施方案，得到客户认可，实现从有到优的持续进步。

从优到精，步履不止谱新篇

压力容器室团队乘势而上、勇闯新路，瞄准深地模拟试验装备再出发。与风洞项目相比，此项目技术复杂难度更高，对设备的可靠性、适应性、耐久性和安全性要求极高，压力容器室团队与用户成立党建联建共建项目，深入现场解决工艺难题，采用端部增加焊接缓冲环的取样方式，降低原材料生产成本，制定的相关生产方案及质量保障措施得到用户认可。开发出的深地模拟试验设备，对地质研究及资源开发具有重要意义。团队还设计开发出经济型400高压釜，已成为近年来国内合同数量最多的超高压容器产品；结合国内之前高压釜失效部位，首次引入塑性垮塌、局部过度应变、棘轮、疲劳分析和断裂力学等失效评定方法，重新设计其中结构，有效降低底部应力水平。

从填补国内空白的EVA装备到服务国防军工的关键部件，从打破垄断的技术突破到辐射全产业链的经济效益，中原特钢压力容器室团队用“创新、担当、奋斗”的精神，以“十年磨一剑”的定力，在超高压容器领域深耕细作，诠释了“最美兵器人”的深刻内涵，为我国高端装备制造迈向世界一流贡献中原特钢力量！

中原特钢压力容器室团队

团队成员正在讨论产品工艺

团队成员与操作工进行技术交流

团队成员对产品进行检测