长江电工“四箭齐发”跑出转型加速度

乘“数”而上，以“智”图强。在数字技术深度赋能传统制造业的当下，重庆长江电工工业集团有限公司锚定战略目标，持续深耕数字化转型，通过研发加速、管理升维、生产蝶变、安全护航“四箭齐发”的系统性举措推动智能制造体系全面升级，为公司高质量发展注入了持久动力。“十四五”以来，长江电工已在智能化建设中取得显著成效，成功获授2个基础级智能工厂和2个先进级智能工厂认定，充分体现了其在智能制造领域的扎实进展与领先水平。

研发加速，数字仿真驱动创新引擎。长江电工搭建了产品生命周期管理（PLM）平台与计算机辅助工程（CAE）仿真环境，为研发环节插上了信息化“翅膀”。研发团队在虚拟空间完成产品设计、模拟测试与工艺优化，大幅压缩了物理样机制作与试验迭代周期。研发数据与生产、质量系统无缝贯通，确保了设计意图精准落地，产品研发制造速度显著提升。

管理升维，构筑全域协同数字基座。长江电工以企业资源管理（ERP）系统为核心，集成供应链管理、合同管理、财务管理等模块，构建起覆盖“人财物、产供销”全链条的智能管理神经网，企业管理告别了信息孤岛与流程迟滞。销售订单可自动触发生产排程与物料采购指令，仓库库存数据实时联动生产线消耗，财务结算周期从数周缩短至数天。可视化数据驾驶舱为战略决策注入精准的数据动能，管理层以此洞悉生产瓶颈与市场趋势，有效提升了资源配置效率和跨部门协作响应速度。

生产蝶变，产线赋能精准智造。车间是智能制造的主战场，长江电工部署了先进的制造执行系统（MES），并与底层自动化设备深度互联，实现了生产过程的透明化与智能化管控。从原材料精准投料，到每一道工序的工艺参数自动下发与质量在线检测，再到成品自动包装入库，全过程数据做到了实时采集、监控与优化。数字孪生系统可自动预警设备潜在故障，预测性维护替代了被动抢修，关键设备综合效率明显提升。

安全护航，智慧安防铸就铜墙铁壁。安全是企业发展的生命线，长江电工将物联网、AI视觉识别技术与安全管理系统深度融合，打造全天候、无死角的智能安全防护体系。在高风险作业区域设置的智能监控，可实时识别员工未规范佩戴防护用具、违规闯入危险区等行为，并自动触发声光报警。环境监测传感器网络将实时感知有毒有害气体泄漏、温度异常等风险，并联动环保与消防系统。自新安防体系上线后，长江电工安全隐患主动发现率不断提升，持续保持了“零事故”安全运行记录。

科技引领，智创未来。在数字技术的大力加持下，一条以数据为血脉、以智能为灵魂的新型制造之路，已在长江电工清晰铺展。公司在研发、管理、生产、安全等核心领域的数字化转型，不仅实现了运营成本的显著优化、生产效率的跨越式提升、安全底线的全面筑牢与创新活力的澎湃激发，更重塑了公司的核心竞争力。