【奋斗者风采】他们是这样“C位”出道的——记“最美辰致集团人”、辰致科技数字化团 ...

2023年初，辰致科技有限公司刚刚创立，便面临一项关键战略任务：全面启动数字化建设。在公司党委的部署下，一支以党员为骨干的数字化团队快速集结，他们打破部门壁垒，组建跨职能沟通小组，围绕顶层设计、基础建设、标准制定、成果转化四大维度同步发力，推动数字化战略从蓝图走向落地。这支兼具战略思维与执行韧性的数字化团队，也因此成为推动辰致科技数字化转型升级的中坚力量——一支名副其实的“C位”攻坚队，就此正式“出道”！

C位首秀：数字化破局立标

“要让大家配合我们的工作，首先要让大家知道数字化的意义和效果。”这是团队在推广过程中形成的共识。

团队成员们主动采用深入浅出的表达方式，向各级领导和同事生动阐释“1365”转型路线背后的科学决策与战略价值。无论是在正式会议中，还是在日常交流间隙，团队都积极把握每一次沟通机会，及时分享转型进展，引入行业先进案例，生动说明数字化在打通部门数据壁垒、实现全流程质量追溯、推动全过程自动控制等方面的重要作用，清晰呈现其对提升产线柔性化、精益化水平以及实现降本增效目标的关键价值。通过持续有效的沟通，团队赢得了公司上下的广泛理解与支持，为后续工作的顺利开展奠定了坚实基础。

C位攻坚：智能化产线革命

“数字化一定要落实到具体场景中去，尤其是产线上。”秉持这一理念，凭借对制造流程的深刻洞察，团队精准识别出产线存在的三大痛点：人工干预导致的质量波动、信息孤岛引发的效率损耗、经验依赖造成的响应滞后。团队以系统性思维构建转型框架，确立“体系建设为纲、数字技术为刃、智能管控为核”的实施路径，坚定推进“机管替代人管”。

通过在关键环节实现技术突破，团队陆续落地MES全流程管控、IOT质量数据全采集、WMS物料智能配送、QMS质量问题全程追溯、HSE安全指标一体化集成等系统，全面释放数字化应用潜能。

相关实践有力支撑了重庆璧山线控基地顺利投产，实现生产流转效率提升15%、问题闭环效率提升20%，并实现物料全自动配送与安全风险实时预警，切实推动“辰致制造”向“辰致智造”的转型升级。

C位战果：数据化降本增效

面对制造数字化平台接入的300余台设备、10万余个采集点位所带来的数据治理挑战，团队深入思考：“我们采集了那么多数据，一定要用起来，才能真正帮助到生产现场进行改善。”

通过翔实调研，团队精准定位各业务板块需求，创新设计并打造了“运营看板—业务看板—产线看板—执行报表”四级全价值链制造管理工具，构建起“横向到边、纵向到底”的制造全生命周期追溯体系。

通过分层级建设涵盖安全、质量、交付、成本、人力、能源、设备的“三层七域”报表体系，团队帮助管理人员与工程师高效聚焦关键数据，极大提升了分析效率。该体系有力支撑了精益改善落地，截至11月累计完成改善418项，实现降本708万元，预计全年可达851万元；产线开班点检时间缩短40%，以可见成效推动了持续改进机制与文化扎根。

自投身数字化转型事业以来，辰致科技数字化团队以精益管理为核心，通过系统化梳理流程、搭建平台、优化治理，为公司精益管理体系强基固本。他们不仅推动了辰致科技从传统管理向数字化、智能化管理的全面跨越，更通过系统迭代与持续升级，为辰致汽车科技集团有限公司的数字化转型注入了强劲动能。

辰致科技数字化团队