【经营案例】华强科技：以科技引擎赋能向新之路

  自1988年引进国内第一条丁基胶塞生产线以来，湖北华强科技股份有限公司（以下简称“华强科技”）牢记“强军报国、强企富民”的神圣使命，以“高端化、智能化、自主化”为战略锚点，深耕医用包装材料，构建起以药用丁基胶塞为主，覆盖预灌封组件、多层共挤膜等全品类的产品矩阵，已成为国内领先的医药包装材料龙头企业。丁基胶塞“工艺动态优化”入选工信部2023年度智能制造示范优秀场景名单，2024年，华强科技入选国务院国资委国企数字化转型试点企业，2025年6月，公司自主研发生产的笔式注射器用橡胶组件状态成功转“A”,并形成批量供货，实现国产自主可控突破，高端产品覆膜胶塞远销德国、意大利、韩国等30余个国家和地区，为实现“中国智造”扬帆出海，赋能产业转型升级作出了卓越贡献。

敢向潮头更逐浪

2021年12月6日，华强科技成功在科创板上市。鸣锣敲钟的余音犹未散去，变革的浪潮就已奔涌而来。面对上市后日趋激烈的市场竞争，华强科技坚持以高端化智能化自主化重构生产范式，以丁基胶塞生产制造为重点业务场景进行试点，开展丁基胶塞数字化车间建设项目，率先迈出了从“制造”到“智造”的转型升级之路。

针对生产效率提升加大设备自动化和流程优化力度，华强科技以自动化产线衔接混炼、硫化等核心工序，打通生产断点，使得生产流程从分散向连续化转变，丁基胶塞年产能达80亿只；引入AGV搬运机器人、码垛机器人、自动化立库与RFID系统，推进仓储物流智能化建设，实现原料至成品的无人化流转，物料盘点和连续效率提升80%。部署了硫化机器人、除边机器人、视觉检测灯检机等自动化设备，实现了32类生产设备的联网，人工干预比例降低了60%。全自动灯检机通过视觉识别替代人工质检，缺陷漏检率从5%降至0.3%，效率提升200%。

重新梳理丁基胶塞生产作业业务流程，从点、线、面三个层面对业务流程进行优化，形成生产制造全业务流程标准化，实现各工序的无缝衔接，丁基胶塞生产线效率提升51%，能源利用率提高17%，运营成本降低20%。重新设计丁基胶塞生产应用场景和功能清单，解耦车间生产各类业务场景，完成功能架构设计，在每个业务场景下开发对应的应用程序，实现生产业务串联，将生产批次与人、机、料、法、环数据绑定，确保质量问题能够精准追溯，生产响应效率提升50%。

部署华为私有云数据中心，搭建工业互联网平台，支撑业务应用云化，实现数据汇聚处理及应用调度能力大幅提升，完成统一资源利用和高效调度，通过统一的技术平台实现数据汇集分发、场景应用开发、应用集成等功能赋能产业提质增效。

扬帆出海去追“新”

为破解药用丁基胶塞需求常态化和集采带来的市场困境，华强科技深刻领会习近平总书记关于共建“一带一路”倡议的重大意义和时代内涵，着力提升国际业务在全局工作中的战略地位，深挖外贸市场潜力，不断扩大产品对外出口规模，奋力开启增长的第二曲线，实现了外贸收入翻番。

持续优化贸易伙伴结构，不断扩大新兴市场合作空间。全面铺开海外代理贸易资源渠道，深化巩固韩国、印尼合作关系，依托药包材行业的玻瓶厂、铝盖厂的外贸销售渠道，实现借船出海，扩大海外市场份额，外贸产品市场从传统的东南亚地区向非洲、中亚、中南美等地区拓展。加强和国外代理商紧密协作，双方共同推进潜在市场开发，2025年，公司联合韩国企业到场参加交流，华强科技胶塞产品的海外品牌形象得到进一步巩固。

打造高质量产品矩阵，以技术突破实现外贸突围。以国家级企业技术中心和智能化丁基胶塞生产车间为依托形成涵盖核心胶塞产品、高端创新产品和配套包装材料的产品体系，全面覆盖国际市场需求；以客户需求为导向展开靶向定制，以个性化产品精准匹配目标客户要求。2024年，根据客户的特殊需求，将指定型号胶塞水分含量降至万分之七，成功实现了该产品稳定批量供货。大力推进覆膜胶塞技术升级，新批次冠部覆膜胶塞初步打开韩国药妆包装细分市场，多款产品进入测试阶段，韩国市场成为当年国际业务核心增长极。

优化国际化业务架构和流程，实现国际化业务模块化。加快由“全链条业务型”向“专业模块化”转型，区分外贸后端和外贸前端分工，打造高效国际化业务模式。配强外贸团队力量，深耕外贸一线，掌握海外市场基本信息，建立外贸产品数据库，精准“画像”服务外贸客户，不断提升客户签单转化率。

一“笔”突破万重山

华强科技把科技创新摆在高质量发展全局突出位置，把突破“卡脖子”技术作为实现产业结构升级提升产品市场竞争力的重点工作，2025年，公司研发生产的笔试注射器用橡胶组件状态转“A”，并形成批量订货，成功实现了该产品的自主可控突破。公司在高端市场竞争中迈出了从跟跑到领跑的关键一步。

笔式注射器作为一种新型便携式医疗器械，因其操作简便、剂量精准，已成为胰岛素等高端制剂的主流给药方式，市场需求巨大。然而，因其核心封装部件生产研发难度高，国内药企为保障药品安全与关联性评审要求，多选用价格高昂、供应链脆弱的进口产品。面对这一严峻挑战，华强科技于2021年成立专门研发团队，聚力攻克笔式注射器用橡胶组件的生产。

在数年的研发中，华强科技系统性地开展了药包材配方研究、结构设计、原材料与产品安全性评价，建立了涵盖配方数据库、工艺参数库、安全性数据包在内的完整技术体系，成功开发出具有自主知识产权的薄层胶片复合成型工艺技术，攻克打通了从“配方可行”到“制造可靠”的最后一公里，为大规模、高质量、成本可控的产业化奠定了坚实基础。

面对医药行业对包装材料“更高安全性、更强适应性、更优环保性”的升级需求，华强科技将研发焦点投向了其他高附加值制剂和多次给药制剂封装材料，围绕新工艺、新系统和新材料布局，计划在笔试注射器用橡胶组件研发的基础上进一步提升材料的阻隔性能、抗穿刺性能与化学稳定性，力争在这些领域实现药包材自主可控应用的新突破，为解决医药包装“卡脖子”问题、推动国内医药包装行业发展持续贡献力量。

从宜昌车间到世界药房，华强科技用五年时间实现民品销售额34.7%的复合增长，未来，随着医药行业对高端辅料国产化需求的升级，公司将持续深化新质生产力建设，以更前沿的技术、更全面的服务，向“全球胶塞领域领跑者”的愿景全速迈进，让每一件产品都成为中国制造的骄傲名片。

华强科技销售人员在世界制药原料展览会上为客户介绍产品