【经营案例】华中长江光电交出“精益答卷”

  2025年11月21日，在2025年企业改革与发展创新实践交流会上，湖北华中长江光电科技有限公司（以下简称“华中长江光电”）旗下湖北华中车灯有限公司（以下简称“华中车灯”）提交的案例斩获“2025企业标杆精益改善技能大赛”一等奖，标志着华中长江光电深耕精益管理取得的阶段性成果获行业认可。

  华中长江光电始终锚定“全价值链体系化精益管理”目标，近一年，将精益管理作为深化改革、提质增效的关键抓手，坚持以战略为引领、以实践为路径、以人才为支撑，探索出一条紧扣上级部署、贴合企业实际、兼顾子公司特色的精益发展之路。

战略领航，筑牢精益管理“框架体系”

华中长江光电将精益管理纳入中长期规划，构建“高层关注战略与文化育成、中层聚焦流程与标准再造、基层使用精益工具践行精益理念”的闭环体系，实现以领导力驱动现场力、以现场力促进生产力，确保精益管理层层落实、环环相扣。

公司全面推广现场力管理工具，系统实施方针展开、时间与数据管理、标准化工作等方法，推行公司级“每周3天无会日”，有效提升工作效率。中层干部带头“上讲台”，担任班组长训练营特训师，增强一线管理能力；员工积极参与可视化管理、过程确认、持续改善等活动，节创价值显著，精益文化氛围日益浓厚。

精准发力，激活精益实践“内生动力”

  华中长江光电着力推动精益管理从“顶层设计”走向“全员实践”，将精益理念和方法深度融入生产运营各环节，并加强标杆树立和经验推广，形成了以改善促发展、以实效论英雄的浓厚氛围。在成本管控方面，贯彻“一切成本皆可控”理念，构建覆盖采购至废旧物资处置的全生命周期节约体系，深化修旧利废，实现闭环管理；在质量提升方面，紧扣“变更管理、标准化作业”，建立健全过程管控、异常预警与迭代改进机制，以标准化巩固优势，持续提升产品稳定性与可靠性。

  华中车灯作为公司精益改善标杆示范单位，坚持以问题为导向、以实效为目标，灵活运用精益工具攻克生产与管理痛点。通过“流程再造+布局优化”，识别瓶颈工序，优化生产流程，引入柔性生产模式，打造自适应生产线，实现生产周期缩短50%，产品良率提升4%，质量成本损失率降低45%，设备综合效率提升25%，PPM下降69%，换模时间提升75%。典型案例已纳入公司精益成果库，为各分厂和子公司提供可复制、可推广的实践范本。

人才筑基，厚植精益文化“精神沃土”

  华中长江光电将人才作为实现精益管理的重要支撑，构建“内培+外训”的精益人才培养体系。通过组织参加等级认证、技能竞赛等方式，培育一批“自主运用精益工具、解决实际问题”的骨干队伍。创新实施“KPI+改善提案”双轨考核机制，设立精益改善专项奖励，鼓励员工立足岗位开展小改小革，累计采纳实施合理化建议数百条，有效激发全员创新活力。通过常态化开展知识宣讲、标杆观摩、成果发布等活动，使“持续改善、追求卓越”的精益理念深入人心，逐步转化为全体员工的自觉行动，为精益管理向纵深推进注入持久动力。

  精益之路无终点，实干笃行方致远。华中长江光电将坚持“久久为功、持续精进”，推动精益管理与数字化深度融合，完善“战略—体系—实践—人才”格局，以务实作风、有力举措书写精益管理新答卷。

“2025企业标杆精益改善技能大赛”一等奖证书

华中车灯前灯装配生产线

精益专家现场指导生产管理优化