【奋斗者风采】轰鸣声中的“追光者”——记重庆青山产品工程师罗超

对重庆青山工业有限责任公司变速箱二厂产品工程师罗超而言，车间的意义从不只是机器的陈列，更是他逐梦前行的“舞台”。2022年12月，他作为当年最后一位加入技术质量室的产品工程师，带着热忱与专注，坚定地走上这片属于他的“表演区”，自此他在日夜不息的机器轰鸣声中开启了一场追寻质量的“追光”之路。

破局于细：在细节中沉淀专业底气

罗超入职的这份激情，在今年4月迎来了最考验功底的“重头戏”——变速箱二厂新能源五线建设启动，距离正式投产仅剩一个月。时间紧、任务重，车间里一片忙碌，他却始终保持着异乎寻常的冷静与从容。

罗超说：“冷静是技术人对工作的基本态度，从容则源于对专业能力的自信。”

从设备调试开始，他就主动扛起产线入厂检验的重任，将目光投向生产、包装、物流、存储、发运等每一个可能藏有质量隐患的环节，开展清洁度专项排查。那些日子里，他每天扎根车间，对照标准逐项核查，累计识别出103项风险。他毫不拖延，立即组织评审，为每项风险制定预防措施并推动落实，最终实现全部关闭。

供应商来料的磕碰伤风险，是保障产线质量的第一道关。他毫不放松，马不停蹄地展开专项排查，一举找出140项问题。同样严谨的流程再度启动，所有问题均完成评审、措施固化与执行，最终也全部关闭。紧接着，异物掉落专项、防错专项验证相继推进，19项异物掉落风险被悉数攻克，57项防错验证逐项展开。其中13项因设置不合理未通过验证，他果断建议取消；同时新增1项防错、修改2项内容，并编制出45份防错标识卡，让每一个细节都扎实落地。

一次，某机型产品在热套后检测出深度超差。突发状况让现场人员有些无措，他却迅速冷静下来，立即组织研发团队协同分析测量。经反复核查，最终锁定根源——瞬驱动定子铁芯来料的叠高厚度超差。他随即联系供应商，推动制定提前挑选与围堵方案，成功避免了产线报废与工时浪费，将一场潜在的质量危机稳稳化解。

控险于前：在投产前筑牢闭环屏障

产线审核阶段，罗超展现出更全面的把控能力。他负责监控制造板块全部49项OKTB指标，严格按项目节点推动团队落实，并组织节点关闭评审，确保每一项指标都如期达成。面对累计228项产线审核问题，他牵头协调各板块跟踪推进，最终关闭198项，关闭率达86.84%，其余未关闭项也全部落实临时措施，确保产线质量全程受控。

某产品总成气密性不合格的问题曾一度影响产线进度。罗超得知后，立即组织拆解分析，发现是因三相密封圈存在脱出现象，根源在于供应商该批次密封圈存在质量缺陷，装配后易移位甩出。他迅速制定临时措施——增加人工点检确认，使密封圈脱出发生率很快降至零。同时，他推动研发团队评估并修改三相密封圈设计，从根本上消除隐患。在他的统筹推进下，产线产量从最初的单班10余台，稳步提升至200台以上。

为确保顺利投产，罗超还牵头完成了大量文件准备工作：编制工艺路线及BOM对应工位明细表、产品出生证并组织评审发布，编制作业要领书76份、过程参数对照表11份，编制PPAP材料4份，参与27项MSA分析与50项过程CTQ分析，将投产前的每一项准备工作都做实做细。

守护于行：在攻坚中保障产线高效

新能源五线正式投产后，罗超的坚守始终如一。在每周的投产例会上，他定期通报产线指标与堵点问题，牵头推动落实解决。面对PEF16B01产品出现批量气密不合格的情况，他再次组织拆解分析，锁定问题根源在于控制器密封圈铜排受力后漏气，源于三相密封圈铜排的封胶工艺。他随即推动供应商切换为等离子清洗+点胶工艺，并经过48件产品验证，成功解决该难题。

在他的严格管控下，产线FTT（一次合格率）从最初的70%稳步提升至93%。“感谢公司和分厂给了我这样一个广阔绚丽的‘舞台’，让我能在这个舞台上尽情挥洒汗水，全力以赴地完成每一场‘表演’。”罗超说道。

从装前评审到发货评审，从初期流动管理评审到奥迪拆解评审，再到产线专项问题整改，在每一项工作中，都能见到他忙碌而专注的身影。

那段攻坚克难的岁月里，罗超仿佛始终满怀着不竭的动力与热忱。他用自身的专业与担当成为了这个舞台上最坚定、也最闪亮的那束光。

罗超在工位查看下线测试软件故障类型，并判断产生原因

罗超在现场开展下线软件故障码及曲线分析