【奋斗者风采】瞧！这才是奋斗的模样——记四川建安工程技术部悬架工艺所

面对汽车行业寒潮与市场竞争加剧的双重挑战，四川建安工业有限责任公司（以下简称“四川建安”）工程技术部悬架工艺所以战略眼光谋划工程与产线投产，以高效执行推动项目落地，以创新精神驱动技术突破，在这支团队的奋力攻坚下，有力推动了四川建安悬架业务实现跨越式发展。

筑牢基石，加速基地产业化布局

为了能更好地优化产能布局，贴近市场前沿，公司提出基地配套供应的发展模式。悬架工艺所全面发力，推进各配套生产基地的战略性建设工作，成功完成芜湖数字化工厂的精密布局与快速投产，新增9条智能化生产线，新增32万套的年生产能力，标志着公司悬架核心部件的产业化能力迈上新台阶。

在基地化布局中，悬架工艺所全力支持搭建工作，通过优化关键设备，大幅提升兼容性，成功实现GEA、P181等产品多平台可兼容，JPH同比提升33%，实现单套产品降成本0.61元；大力推进机器换人，人工凸焊升级为机器人自动凸焊，实现双班双线减员4人，引入机器人自动下料，帮助前副实现减人2名。

纵深拓展，引领智能制造升级

面对多元化的客户需求与产品周期快速迭代，悬架工艺所快速应对，深度聚焦新产品过程开发，以高效、智能的产线建设保障各个项目高质量落地。

2025年，悬架工艺所同步启动了包括P181、BE12、F3、T16A在内的28个P4级新产品项目的过程开发工作。其中，P181、BE12、F3等6个产品已顺利完成量产准备，进入批量生产阶段，展现了卓越的项目交付能力。为保障市场需求，完成P181前副、F3前副2条全自动化生产线、C390前副车架焊接生产线等一系列重点产线建设项目如期完成并投用，其中的物料自动化搬运方案，大幅度减少了人员配置，实现了高效、快速的规模化生产，预计每年减少成本40万元。

精益管理，构筑体系生产优势

悬架工艺所始终将成本控制与体系建设视为公司可持续发展的生命线，通过精益与工程管理，将降本增效工作做到极致。

2025年，悬架工艺所共拟定并推进77项具体措施，实现降本增效数百万元，其中焊接生产线广泛推广应用节气装置降低焊接气体消耗约30%，焊接工艺优化将悬架产品效率提升约12.6%，工作站标准化设计强化降低采购成本53.35万元。

悬架工艺所成功聘请两名顶尖焊接工艺专家，引进5名成熟人才，组建由专家牵头的悬架能力提升项目组，专注于核心技术攻关与标准体系搭建。在此推动下，完成了超过11项工程过程开发规范的修订与发布，并顺利通过了吉利3A、VDA6.3及IATF 16949等严苛的体系审核，质量管理水平达到行业领先，帮助公司获得了后续EA1C、X1L、SDA、KO11等战略级悬架项目。

从分基地的建设，到工程体系的构筑，悬架工艺所用每一步扎实的脚印，诠释了“先进小组”的深刻内涵；以每一次突破与超越，彰显了团队的坚韧与担当。在智能制造的浪潮中，他们正以坚实有力的步伐，推动四川建安迈向崭新未来。这，就是榜样的力量，也是奋斗最美的模样。

四川建安工程技术部悬架工艺所员工合影

悬架工艺所工程师正在开展首轮样件过检具工作