【奋斗者风采】轻骑铃木节能降碳项目团队：“节”尽全力 “碳”为观止

在国家“双碳”战略指引下，济南轻骑铃木摩托车有限公司（以下简称“轻骑铃木”）节能降碳项目团队扎根生产一线，以问题导向破局、以实干精神作答。“供热系统蒸汽改热水炉”项目的落地生根，正是这群追光者攻坚克难、精益求精的生动写照。他们与锅炉为伴、与热力共舞；他们“节”尽全力，只为让每一度热都创造价值；他们向“碳”而行，终换来减碳近八成的惊艳答卷。

精准把脉，深挖“双碳”瓶颈

长期以来，公司涂装车间前处理、烘干等高能耗工序依赖集中蒸汽供热。随着产能持续提升，这一模式的短板日益凸显。为从源头摸清症结，团队扎根生产一线，对锅炉房至各车间、换热环节至废气排放点展开全方位排查。

公司党委牵头实地调研，团队精准锁定三大核心痛点：锅炉房与用热车间输送距离远、热损失大；高温冷凝水与190℃裂解炉废气直接排放，造成热能浪费；集中供热模式粗放，温控精度不足，难以满足精细化生产需求。这三大瓶颈，成为制约绿色生产与成本优化的“拦路虎”。

系统施策，破解供热难题

面对排查出的问题，团队反复研讨、迭代方案，确立“一区一炉、按需供热+余热回收”的技术路径，全面打响节能改造攻坚战。

团队果断淘汰传统蒸汽锅炉，新建3套常压燃气热水炉系统，实现涂装铁铝车间、树脂车间、完成车间的分区独立供热，彻底打破集中供热的困局。同步引入高温裂解炉余热回收系统，将原本直排的高温废气转化为可用热能；将空调蒸汽加热改造为线性燃烧机直燃加热，大幅压减输送换热环节的能量损耗；更换高效板式换热器，进一步提升换热效率。

从方案设计到环评审批，从设备安装到燃气管道改造，从调试优化到落地运行，每一个环节都凝聚着团队成员的坚守与匠心。他们主动放弃休息时间，紧盯施工进度，逐个攻克设备适配、参数调试等技术难题，确保改造项目平稳落地、高效运转。

协同攻坚，收获绿色实效

在团队成员的紧密配合下，一系列精准改造换来实打实的成效，不仅破解了长期存在的能耗痛点，更彰显了公司降本增效、绿色发展的责任与担当。

改造后，高温废气经回收热量后降至85℃排放，彻底杜绝热能浪费；生产前槽液升温时间缩短20分钟，有力助推生产效率提升。一套高效、灵活、可控的清洁供热系统正式成型，彻底取代了传统集中供热模式。

自2025年9月投运以来，项目成效持续释放，截至目前，节省成本72.3万元，碳排放同比减少79.7%，实现了环保效益与经济效益的双重提升。

供热系统改造的成功，是轻骑铃木节能降碳项目团队实事求是、深度挖掘的成果，更是团队探索求知、攻坚破局的缩影。未来，他们将继续坚守初心，传承深耕细作、求真务实的精神，从根源上杜绝生产浪费，持续挖掘节能潜力，以更多实干举措赋能公司绿色高质量发展，在践行“双碳”使命的道路上稳步前行，书写更多属于轻骑铃木人的担当与荣光！

轻骑铃木节能降碳项目团队成员积极开展前期调研