【经营之道】东安动力：探路“AI+制造” 激活发展新动能

“十五五”规划开局之年，制造业向“新”而行、向“质”升级的路径愈发清晰。近日，工业和信息化部、中央网信办等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，加快推进人工智能技术在制造业融合应用，打造新质生产力，全方位、深层次、高水平赋能新型工业化。在哈尔滨东安汽车动力股份有限公司（以下简称“东安动力”）生产一线，政策蓝图已落地为鲜活实践：从质量预警、安全防控到效率优化，人工智能已深度融入制造血脉，成为驱动企业转型升级的核心引擎。

质量管控的“先见之明”

传统制造中，质量把控高度依赖最终环节的人工抽检，存在滞后性与不确定性。

东安动力通过AI技术实现生产质量管控创新：在变速器厂，AI辅助编程与自主研发的质量缺陷预警系统、智能扫码防错系统协同应用；机加二厂利用AI动态捕捉壳体沉水试漏过程中的微小气泡，精准分析漏气问题；变速器机加厂则借助AI自动生成关键工序的SPC控制图并开展智能分析，实现不合格品的自动识别。

这些基于AI视觉与数据筛选的技术，大幅前移了生产质量控制关口，推动质量管理从“事后检验”向“事前预警”根本转变。犹如“火眼金睛”的各类系统24小时不间断“凝视”各生产线关键工位，一旦发现异常趋势，预警信息即刻推送至相关负责人。

自AI技术实施以来，现场人工巡检频次降低50%，异常处理自动化率超过70%，在显著降低废品与返工成本的同时，更将“质量第一、科技领先、管理精益、直击痛点”的企业准则深植于生产全流程。

安全防线的“主动哨兵”

安全生产是制造业高质量发展的底线与生命线。

装试一厂使用AI辅助编程，自主开发“安全随手拍”微信小程序，巧妙借助移动互联与图像识别，将每一位现场员工转变为安全网格中的“主动哨兵”，任何员工发现设备隐患、环境异常或行为违章，均可随时拍照上传，系统自动识别并生成隐患清单与初步整改意见，极大提升了排查效率与精准度。这一创新举措正在全厂推广，打破了生产现场安全管理的时空界限与人员界限，重新定义“人人都是安全员”的共治共享新格局，显著提升了隐患发现与处置的效率和覆盖面。

同时，装试二厂探索对吊挂使用等特种作业区域进行监控预警，利用AI视觉识别与编程技术，对采集的RTSP实时视频流进行分析，自动检测吊挂区域内人员安全帽佩戴情况，一旦发现违章行为，立即触发声光报警，实现了从传统人工巡检的被动“人防”向数字化、主动式“技防”的跨越，以技术手段消除监管漏洞，显著提升本质安全水平，实现安全管理向数字化与智能化迈进。

效率优化的“智慧大脑”

面对生产过程中产生的海量数据，东安动力引入“AI智慧大脑”，实现生产效能的精准提升。

在机加一厂，AI系统根据珩磨油石条磨损数据及三坐标缸孔珩磨参数计量结果作为算法参数，动态优化加工参数，实现了珩磨节拍的显著优化；在装试一厂，AI深入分析全流程数据，不仅能精准识别不同机型作业时间差异、定位生产瓶颈，还能预测设备潜在故障，为生产排程与预防性维护提供科学依据。

这种基于数据驱动的持续优化，使生产资源配置更精准、工序衔接更流畅、整体效能不断提升，精准呼应了国家推进产业智能化、绿色化、融合化，发展新质生产力的核心要求。

从质量管控到安全防线，再到效率提升，AI技术正与东安动力的生产现场深度融合，系统性提升企业核心竞争力。这不仅是技术手段的迭代，更是生产理念与管理模式的革新。站在“十五五”开局的新起点，东安动力以AI赋能制造全环节，推动数字化转型与智能化升级，迈出了向更高质量、更高效能、更可持续、更安全保障发展的关键一步。一幅以“智”提“质”、创新引领的制造业高质量发展新画卷，正在东安动力徐徐展开。