【奋斗者风采】李卫猛：毫厘之间显匠心 平凡之中见不凡

在济南轻骑大韩摩托车有限责任公司精密加工一线现场，工艺技师李卫猛以毫厘之间的精准诠释匠心本色。他立足本职岗位，用匠人精神打磨技术细节，将平凡工作做到精益求精；他长期保持学习热忱，以高昂的斗志服务于生产一线，在平凡岗位上书写着不平凡的故事。

冲锋在前，以专业助力落地

“技术是生产的核心命脉。”作为工艺技师，李卫猛始终冲锋在前，用专业与担当助力公司发展。

2025年，150T箱体、QH125-3（K45）新产品缸头调试期间，李卫猛带领部门调试小组克服人员短缺、调试周期短、新产品种类多、可用机床少等困难，从实际情况出发，合理安排、积极协调，充分发挥自身所学知识及专业特长，从刀具选配、工装调试、设备选型、参数设置、作业指导书编制等逐项开始，保障了公司踏板车系列产品按时落地。

严控质量，以体系筑牢根基

“质量是企业的生命线。”这是李卫猛始终坚守的工作信条。

李卫猛负责在摩托车自制件加工班组全面推行IATF16949体系贯标，借鉴美国水星质量先进审核机制，构建起全方位的质量管控体系。从GS系列产品试点，到GV系列及新产品的全面覆盖，将产品可追溯性贯穿生产全过程，让每一个零部件都有源可溯。

在公司“质量大整顿精品工程”中，他精心组织开展定岗定员、关键工序等专题培训，用生动的质量案例警示全员。

攻坚克难，以智慧化解难题

为了消除质量隐患，不影响正常生产，李卫猛带领班组成员利用排除法一步一步排查原因所在。时间紧、任务重，他积极想办法，在经过领导同意后，他将粗镗头和精镗头进行互换，由于粗镗和精镗在加工时机床动作不一样，又通过调整机械部分的感应开关，使不同动作能够达到一致，经过加工验证，加工精度达到了图纸要求，既节省了设备维修时间，又保障了产品交付。

降本增效，以创新深挖潜力

李卫猛积极响应公司节能降本号召，以创新思维深挖增效潜力，主导完成150T左、右箱体、200T箱体自制水检工装，节省委外制作费用约20万元；将闲置清洗机改造为水星F2缸头专用清洗机，盘活资产的同时节约成本20万元。

在生产效率提升上，他自主设计、制作QH125-3缸头扩能工装，优化加工参数，使产能提升15%；通过设备精调与工艺改进，让GS200缸头多个关键工序效率提升超20%。设计制作的K45缸头水检工装，实现一机多用，又为公司节约10万元。

党建引领，以担当践行使命

作为一名生产一线党员，李卫猛始终牢记初心使命，主动扛起责任担当。工作中，他带头攻坚技术难题，推动党建与业务深度融合。

在“党员责任区”，他以身作则，协助班组推进6S精细管理与精品工程建设；建立每日生产隐患自查机制，确保问题整改率达100%，用实际行动为安全生产和质量提升保驾护航，让党旗在生产一线高高飘扬。