为了保质保量完成全年特种产品生产任务,生产安全部联合有关部门组织召开生产保障措施专题会,理思路、排计划、定措施,进一步统一了思想,理清了思路,坚定了打赢特种产品生产攻坚战的决心和信心。 生产安全部围绕全年经营生产任务,完善“三个一”计划模型,将具体要求细化到了每个环节和时间节点,详细制定了9-12月生产计划。要求各生产分厂将计划分解落实到每一天,每一台设备,每一个人的生产作业计划,要求采购部将计划分解落实到每一家供应商、每一个零部件、每一天供货进度。同时,针对目前特种产品生产存在的问题,提出了加强安全管理、生产组织管理、质量管理和配套系统管理四项保障措施。 在安全管理上,统一思想,落实责任。各单位在计划、布置、检查、总结生产工作时,务必牢固树立生产必须安全的意识,时刻绷紧安全这根弦。各级人员按照公司安全检查制度,认真履行职责,开展好本单位日、周、月安全检查工作,发现隐患及时治理或者及时报告生产安全部门进行处理。各职能部门认真履行安全管理职责,积极开展周期性安全检查和隐患整改工作。 在生产组织管理上,抓好“三个一”计划的落实,加强设备保障和工装保障。在抓好“三个一”计划管理方面,生产安全部在抓好总装“一周报警”机制的同时,继续开展以总装计划为牵引的拉动生产模式,紧紧围绕装配计划组织开展各项工作,全面平衡协调产品在生产过程中出现的问题,理清问题根源,制定专门应对措施,将零件生产对总装进度的影响降至最低。坚持每月26日组织召开次月总装、零部件生产作业计划平衡会和每天召开生产碰头会,将每月生产中可能出现问题的地方提前暴露,集中力量解决,及时对各单位日计划完成情况进行检查,对未完成情况的原因进行分析,落实责任单位和个人,对责任人进行考核,并要求责任单位制定行动追赶措施,确保生产有序进行。要求各生产分厂的行政第一负责人做好分厂内部生产动员及生产组织工作,充分挖潜,强化执行,抓好“三个一” 计划的分解落实。加强对班组和工序日进度的检查和考核,对未完成部分必须制定追赶措施,督导落实,保证生产计划保质保量按时完成。在强化设备保障方面,要求动力分公司加强对生产分厂重点设备和瓶颈设备的日常维护保养和寿命监控,制定关重设备故障排除应急预案,要求每周检查一次,减少设备故障造成的停工损失。工具分厂加强工装保障,及时补充消耗,消除工装缺损对生产的不利影响。 在质量管理上,特种产品技术质量部严把配套件入厂验收质量关,对验收过程中出现的质量问题在4个小时内必须得到解决,并及时传递反馈信息,降低质量问题对生产进度的影响。对生产过程中出现的质量问题,由军品技术质量部牵头组织成立专责组,及时协调解决质量问题对生产的影响。要求相关人员在接到通知后必须在15分钟内赶到现场,排除技术问题。同时,实行夜间、周末技术干部值班制度,对当期生产的产品,相关产品技术人员对生产过程进行重点监控,做到技术质量问题解决不过夜。各生产分厂加强内部管理和过程质量监控,严格执行工艺纪律,切实提高零部件一次交验合格率,杜绝批质量问题出现。 在配套系统管理上,采购部针对供应商存在的问题和困难,及时组织公司内相关单位进行帮扶解决。加强对供应商过程质量的监控,组织专门力量对供应商进行定期检查和指导,每天督促供应商计划的实施情况,做到问题早发现早解决,并对未完成部分制定行动追赶计划。同时,对当期生产的产品制定应急预案,下达安全库存标准,对供货中出现的质量、进度等问题及时采取应对措施,确保不影响装配计划。财务部门积极做好资金财务分析预算,提供资金保障。 “喊破嗓子,不如干出样子。”要将理清的思路、制定的措施、排定的计划真真落到实处,取得实效,需要我们每个单位、每名员工脚踏实地,勤奋务实,拒绝借口,摒弃浮燥,真抓实干,坚定必胜信心,迎难而上,全力以赴打赢今年特种产品生产攻坚战。 |
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