小改进　见实效

“喂，林立啊，试验成功了！”

“好，太好了！”林立激动地一拍桌子跳了起来。

好消息，真是个天大的好消息，林立在心里默念了好几遍。一转头，就瞥见桌边两件报废的齿条，这两件齿条又把他的思绪拉回到半个月前……

近段时间以来，长风公司转向器订单量大幅增加，但由于转向器的关键零件——一根长度840cm的齿条热处理合格率低，无法满足生产需要，眼看交货期就要到了，可由于配套厂家将齿条深孔钻偏，齿条横截面厚薄不一，造成齿条外圆高频淬火应力分布不均，弯曲变形极大，使齿条外表面与高频感应器碰撞接触后被烧蚀，感应器也被烧坏一个，不能继续淬火，这可急坏了总调度员林立。订单到期，产品生产不出来，光罚款就不是一笔小数目，更何况公司的声誉还要受损。想到这儿，林立实在坐不住了，急忙跑热处理车间，了解齿条加工工艺流程，与技术人员沟通交流，分析变形原因，上网查询相关资料，自己在那儿反复琢磨。

半个月前技术部组织技术人员在热处理现场召开紧急会议，重点解决齿条淬火变形的问题。“这个问题由来已久，哪儿是一下子就能解决的。”几个上了年纪的技术员一谈到这个问题就直摇头。这种齿条在公司加工已经有好几年了，之前由于订单少，问题没有那么明显，但随着订单量的增加，合格率只有百分之五十。技术部门之前也一直在组织技术人员攻关，但一直没有得到解决，直到现在生产都无法继续。

“什么办法都试过了，淬火后还是变形，没法子喽！”有

人低声说道。

“可不可以调整一下工序，先淬火，再钻深孔？”林立听到大家的议论实在有些“沉不住气”了。

现场立刻有人反对，先淬火齿条硬度会变大，加工难度就会增加，更会拖慢整个加工流程。更有人在打退堂鼓，认为工艺更新，其它工序都要重新改变，难度大，可不是件小事，要技术部门出据新工艺流程卡，全程跟踪试验，成功还好，要是失败了，责任谁来承担？                    

“就按我说的先试验一下嘛，失败了，责任我一人担着！”面对大家的顾虑，林立斩钉截铁地拍板保证。

在接下来的半个月时间里，林立主动联系技术部门，与技术干部一起反复沟通，办理临时工艺卡，然后进行小批量试验，直到十件试验产品全部合格，满足技术要求。这下总算让林立紧绷的神经缓了缓，半个月的零件实验有了理想的结果，接下来就可以批量投入生产交付订单了。

林立，一名普通的调度人员，既非工艺人员，又非专业技术人员，可他勇于担当，敢于负责的精神留给我们深思。