铁马集团工艺工程部焊接工艺室是一个和谐团结的团队，大家互帮互助，共同进步，用实际行动创造了骄人的业绩。
铁马集团工艺工程部焊接工艺室致力于焊接工艺水平的提高.工作中不断地优化车体制造流程，车体的产出率提高1倍以上；采用碳钢焊丝代替不锈钢焊丝，工艺节约成本95万元；今年全室共计提出合理化建议76条，提高了产品质量和生产效率；承担了总装备部“高性能弧焊及其智能化技术科技”项目工作。通过全室员工的努力，2010年获得兵器行业优秀质量管理小组成果三等奖。双丝气体保护焊在钢质装甲车体中应用工艺技术，在2010年集团公司第四届职业技能竞赛暨首届创新大赛中被评为三等奖；桶装焊丝的钢质装甲车体中应用工艺技术，在2010年公司第四届职工技能竞赛暨首届创新大赛中被评为优秀奖；装甲车辆自动焊技术，获得2010年公司科技成果奖二等奖；2010年被评为公司“五好一准确”优秀班组。今年又获得了“模范职工小家”、“工人先锋号”、重庆市国防邮电工会优秀“五型”班组称号。
铁马集团工艺工程部焊接工艺室承担了公司车体制造技术的工艺规划、工艺创新、工艺设计、工艺准备、现场技术服务等工作，在部领导的精心组织和全室员工的共同努力下，拥有了半自动熔化极气保焊技术、铝装甲/钢装甲车体双丝焊技术、铝装甲/钢装甲车体自动焊技术、装甲车体振动时效技术、装甲车体焊接变形控制技术、车体总成数控加工技术等，并在车体零部件焊接过程中推广应用了桶装焊丝技术，在车体机加过程中推广应用了超低温冷风冷却切削技术。
为了使铁马集团的焊接技术在同行业一直处于领先水平，焊接工艺室持续开展了焊接工艺科研、工艺创新工作，今后将结合新型装甲车辆的研制，重点开展薄壁装甲板成型、焊接变形控制、焊装精度控制等工艺研究。
成绩和荣誉属于过去，铁马集团工艺工程部焊接工艺室将在今后的工作中不断努力、开拓创新，使焊接工艺技术水平得到更大的提高。 | 
