| 近日，华南光电公司热处理45钢淬火工艺技术攻关顺利通过工艺评审，通过调整工艺参数和更换淬火冷却介质的方式，解决了淬火过程中产生的部分裂纹，使良品率达到100％。 华南光电公司需要热处理的45钢零件有300多种，传统工艺淬火冷却时采用的是水基淬火介质，一直无法避免部分零件产生裂纹。此次攻关通过工艺试验对比，将淬火冷却介质进行了更换，由原来的水基淬火介质更换为新工艺的油基淬火介质。零件淬火时，采用油基淬火介质在高、中温区的冷却速度较快，而在低温区的冷却速度相比水基淬火介质降低很多，这就避免了零件的裂纹可能性，同时降低了零件冷却时的变形。 试验过程中，首先选择的是之前出现过裂纹当前进入热处理加工的零件，选择其中部分作为试样。攻关小组的人员共同动手操作，从零件绑扎到出炉冷却按照新制定的工艺执行，但依旧出现硬度不均匀的现象。经技术人员分析讨论后，认为最大的可能是淬火冷却时搅拌速度不够快，导致零件产生软点，再次试验时取得成功，硬度数据达到要求，最后经过磁粉探伤无裂纹产生。 考虑到在线生产零件因机械加工，有的部位尺寸变薄，冷却效果好，因此攻关小组选择了未经过机械加工的6组毛料进行第二步的试验。由于总结了之前的经验，虽然8mm基本是油基淬火介质的极限冷却尺寸，但试验依旧取得了成功，零件最后经过磁粉探伤也无裂纹产生。 试验的成功标志着此次攻关的顺利完成，此次工艺技术攻关完全利用现有设备，通过攻关小组的共同努力，达到了预期良品率100％的目的。攻关之后新的热处理工艺具有很强的可操作性，革除了老工艺存在的弊端，解决了裂纹的问题，确保了产品质量，为公司节约了成本价值，下一步将纳入正式的热处理工艺规程。 |
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