| 近日，华南光电金属制品公司通过两个月的试制工作，成功制作了两批铰链，为车间节约采购资金上万元。从项目组成立到最终试制样品成功，近两个月的酸甜苦辣，只有当事人最能体会。 在公司大力推行成本领先，降本增效活动过程中，金属制品公司发现铰链采购成本较高，几乎每年都要支付32.4万元采购费，而且征税厂家无法保证零件进度，从采购到装配再到送交客户，就铰链来说没有一分利润，为此公司成立了攻关小组，以自制铰链为专项攻关项目展开攻关。 攻关过程中，攻关小组迎难而上，尤其是普通钳工蒋涛充分发挥勇于创新精神，在攻关项目中作出了贡献。接到任务的当天，蒋涛就发现试制过程中最是重要的是卷边，卷边到位才能使钢丝和孔能相互配合。这就要求卷边尺寸非常精准，公差控制在10丝以内。为确保卷边尺寸，在制作818MM长的铰链时，由于受模具和设备限制，他利用液压机压制铰链片，30多个部件用自制模具压制，每次压6个，分5次压完，保证了所有部件的同心度一致。在研制另一种不锈钢铰链时，由于厚度为2MM，卷边很困难，他将以前的一次卷边分段进行，保证了卷边到位。三个多星期的时间里，他不是在修改图纸，就是在压制某个零部件，经过不断试验，2011年12月份，第一根818MM长的铰链终于试制成功，然后是不锈钢2MM厚的铰链试制成功……今年上半年，车间自制的4BM4427000的铰链交检过关，正式宣告了铰链自制这一专项创新攻关项目的成功，同时也标志着公司今后所有烟机外协件中的铰链自制从梦想变现实。 |
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