成都光明瓷铂连熔技术又获新突破

2012-9-11 10:45| 发布者: 兵器之友| 查看: 995| 评论: 0

近日，成都光明瓷铂连熔技术又获新突破。公司成功实现将全氧燃烧技术应用于瓷铂连熔生产线，成为国内首家取得该项技术的光学玻璃制造企业，为光明以技术创新助推“世界最强”增添了重重的砝码。
    据“瓷铂池炉全氧燃烧研究”项目组组长李天国介绍，公司从2005年就开始探索以纯氧代替混合气体作为生产线的助燃气体。“传统的助燃气体使用的是天然气和空气的混合气体，其中含有79%左右的氮气及其他惰性气体。这些气体在燃烧过程中，会因加热而形成高温气体排放，带走大量热能，对生产线造成大量能耗损失。”李天国说，“采用纯氧燃烧技术则可以有效解决这一问题。该技术不仅可以保证玻璃液加热温度的均匀性，有效提升燃烧效率，还可以减少有害气体和粉尘排放、降低噪音，更能大幅降低单位能耗，节约生产成本。”
    为此，公司于2011年8月组建成立“瓷铂池炉全氧燃烧研究”项目组，立项研究瓷铂连熔全氧燃烧技术。经过项目组在某条生产线上对4大类牌号产品的反复试制，并对试制前后的天然气、电耗、烟气粉尘排放等方面的数据进行分析比对，通过调节控制加热温度均匀性、了解掌握新型烧枪的使用性能等方法，终于于今年2月实现工艺技术突破，成功将这一技术运用到了瓷铂连熔生产实践，每公斤产品单位能耗可节约30%，单条生产线每月可节约成本超过3.5万元以上。
    “从2011年开始，天然气单价大幅上涨，而纯氧价格则从1400元/吨下降到700元/吨。全氧燃烧技术的应用和推广，无疑将为公司节约更大的生产成本。”李天国谈到该项技术的推广，显得信心十足，“下一步，我们将逐步开展不同牌号的产品试制，全力推进全氧燃烧技术研究成果在更多的瓷铂池炉上推广应用，为公司早日实现‘光学玻璃世界最强’贡献力量。”

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