工艺技术上的“王牌”

2010-7-28 10:31| 发布者: 兵器之友| 查看: 763| 评论: 0

王二珠，湖南云箭集团有限公司机加九厂工艺科科长，曾先后6次荣获“公司四有标兵”、2次荣获公司“优秀共产党员”称号，多次获得公司科研成果奖。2009年，被公司授予“劳动模范”光荣称号。分厂员工冠以他工艺技术上的“王牌”，机加九厂的“三朝元老”。
员工心中的“典范”
    1980年，王二珠从学校毕业分配到地理位置偏僻的山区企业，在这里成“家”立“业”，扎下了“根”。俗话道：铁打的营盘，流水的兵。他在机加九厂一干就是30年。在这30年里，机加九厂领导换了一届又一届，员工们走了一批又换一批，在经过无数次的思想斗争中后，他却选择了留下。他的留下，不是因为金钱与名利的诱惑，是因为“我的家在这里”一句简单而朴素的话语。在他心里，早已把机加九厂当作自己的另一个“家”。在他心里装着一份责任，对工作认真负责的责任；一份工作态度，“脚踏实地做好本职工作”的态度；一份深厚情感与眷顾，一份执着追求与热爱……30年如一日，他“舍小家，为大家”任劳任怨的工作，奉献了自己的青春与年华，在员工心目中树立了典范。
    目前，他在机加九厂主要担任水轮发电设备制造的工艺工装设计和特种产品、科研产品的生产现场技术指导工作。在几十年从事基层工艺技术工作中，使他积累了丰富的经验。由于机加九厂的产品工艺大多数是非标设计，加工和生产难度大，分厂更需要像他这样具有一定的经历和经验的技术人员。2009年年初，机加九厂工艺设计科只有王二珠一人，他既是科长，又是科员，承担全部产品加工的工艺工装设计，工作任务繁重。为了保证整体生产进度，他经常放弃正常休息时间，双休日，加班加点赶生产任务。全年累计加班1000多小时，先后完成了31台水轮发电设备的制造工艺设计和外协劳务等加工工艺设计工作，完成了15套各类工装夹具的设计和10多项工艺技术攻关，为公司节约各类生产费用共计43万多元，为2009年完成水轮发电设备产值3000万和特种产品、特种产品科研加工费60万以及外协劳务产品，提供了有力的技术支撑。
技术创新的“领路人”
    提高产品质量和生产效率，降低生产成本是企业发展的必要途径，也是王二珠追求的目标和为之奋斗的动力。2009年以来，公司加工水轮发电机机组型号加大。水轮发电机ZD536-LH-245和SF2000-32/3250以上型号的机组，其7大件的相关尺寸已超出现有立车、镗床工作能力，吨位超出了现有行车的工作能力。为了提高生产能力，王二珠与同行一道实施工艺优化和技术改造扩大设备生产能力，满足了该类机组的生产要求，仅此一项就为公司节约制造费30余万元，而且增强了公司在水轮发电机生产行业的竞争能力。
    他始终把提高产品质量和效率放在心上，改进工艺，设计工装，完成了10多项小改小革，使产品质量和生产效率得到了提高，而且其中有4项已上报公司科技成果，获得公司科研成果奖。在进行科研产品设备舱体的加工时，由于车削变形，一直采取超差利用的方法处理，为了解决车削变形问题，他与技术部门一道，通过工艺性研究和设计工装夹具装夹加工，变形量由原来的0.25mm降到0.06mm，达到了图纸要求，并提高效率2倍，仅此一项就为公司节约费用8万多元。通过改进，使水轮发电机大件产品、科研隔框、909骨架和内圈等部件的划线效率提高近10倍，解决了目前划线人才短缺问题，为公司节约开支近3万元。水轮发电机零件涡壳形状复杂，加工不方便，原加工需要12道工序，通过他改进工艺和设计工装，将12道工序缩短为9道工序，效率提高2．75倍，仅此一项就为公司节约加工费2万多元。水轮机叉头零件因毛坯质量存在缺陷，每种规格的叉头零件都需要反复几次投料加工，才能合格，不但成本高，又影响生产进度，通过他改进工艺和设计工装加工，并将铸造毛坯改成焊接件，一次投料就加工合格了。
徒弟心中的“好师傅”
    王二珠在“传、帮、带”，培养后备技术人才上，体现了真情，倾注了“心血”。
    以专业技能指导徒弟，2009年，他带了6个徒弟，其中两个徒弟签订了培养合同，结成师徒对子。他带徒弟认真负责，将自身所学倾囊相授，通过一段时间的学习，他们的工作能力有了很大的提高，具备了一般机械加工工艺和夹具设计能力，以及处理生产现场一般问题的能力。在生产现场，经常可以看到他在机床边对技能员工进行技术指导，现场处理产品加工中出现的问题。
    王二珠以其独有的人格魅力影响着徒弟，使他们在耳闻目染中，逐渐树立了感恩的心，并在以后的工作中，逐步转化为为公司付出，为领导分忧，为他人服务的实际行动。

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