深挖改善潜力 挤出效益空间

深挖改善潜力  挤出效益空间

嘉陵特装公司精益管理工作亮点纷呈

今年以来，嘉陵特装公司深入贯彻落实兵装集团工作会精神，以七个调整为抓手，以“精益、高效”为目标，将精益生产管理与管理提升活动有机融合、协同推进，从基础管理入手，深挖改善潜力，抓住关键环节提效率、提效益、降成本，为顺利完成当期各项任务奠定了坚实的基础。

深入推进体系建设，逐步实现体系系统化、流程精益化、推进全员化。修订完善管理标准体系，新增采购管理、科技创新、销售管理模块共14个程序文件，开展管理标准体系内部审核、督促整改，加强内控体系建设。12月10日，公司正式发布了《内部控制管理手册》和《内部控制评价手册》。

以精益班组建设为抓手，深挖员工潜力。深入推进星级班组建设，截止三季度，公司三星级以上班组所占比例达69.2%。同时，以“调动岗位、岗位交流、理论辅导、实际操作、调研报告、精益提案、技改技革、专项重点工作”等多种方式加强多能工培训，多能工率达24.4%，一人会三岗的占69.9%。

开展可视化工厂建设，改善现场环境。开展现场整理、整顿、清扫，集中清理、统一购买生产现场工具柜，按要求对其进行可视化标识和管理，同时规范制作生产区域过道线、产品、盛具定置区域线等共计2000多米。

深挖改善潜力，精益管理理念深入人心。发布企业新标识，深入宣贯企业文化，加强员工行为规范的点检和考核， 1-11月共开展12次员工行为规范点检，并对考核结果进行通报，有效促使了员工养成良好的行为习惯；持续开展自主改善活动，广大员工积极参与，截止目前，公司自主改善提案评出一等奖10名，二等奖12名，三等奖11名，累计收集合理化建议3060条，实施1076条，实施率35.17%，节创价值70余万元。

推进技术创新，降本增效明显。一方面，全面应用DFC设计理念，加快新品研发，通过优化加工工艺，某项目产品加工效率提升了7倍，节约了加工费用，降低了工人劳动强度。另一方面，通过技术创新大力挖掘质量增长点，如：通过推进零缺陷工程，某产品外观一次合格率由50%左右提高至95.5%，掉漆率由7.55%降低至0.67%，为公司节约生产成本55.7万元；通过开展工艺攻关，某产品原材料消耗定额比优化前减少了5%，瓶颈工序的效率提高了 97.6%，铰刀寿命提高233%，主要车削工序刀具消耗节约 80%，产品质量进一步提高。同时，挖掘物流改善潜力，缩短物流作业时间,降低生产成本，某生产线通过盛具及搬运工具改善，降低生产成本2.8万元/年，降低员工劳动强度87.5%。