精益求精 止于至善

在长福马总装车间有这样一支队伍，他们是由车间各部门人员组成的临时团队，成天奔波于车间的各个角落，他们的身影常常出现在车间打包、零件货架的清理维护、现场环境改善和车间的设备改善、维护等各个现场——他们的身影形成了总装车间一道道流动的风景线，他们就是长福马总装车间的精益小组。

2010年对于长福马，对于制造部，对于总装车间来说，都是开展全员、全过程、全领域的精益管理取得效益和丰硕成果的一年。精益小组，主要工作是完成车间指定的精益改善项目，并设计制作非标货架、工装等任务。2010年度，精益小组完成的任务100%符合内部顾客的需求，精益小组已成为总装车间进行改良改善的坚实保障。

以质量为基石 工作成绩显著

2010年，福特质量体系专家在对长福马质量进行考察时，提出了一个非常苛刻的“质量问题”，要求福克斯车型的天线必须处于车顶中心线，不能有偏差，哪怕是细微的差异。接到这个任务后，小组成员通过反复琢磨、试验，终于自己设计出天线座安装的定位工装，保证了安装的准确性。

在物流货架设计、制作方面也有突出成绩。总装车间轮毂分装工位是一个制约生产的瓶颈工位，作业时间非常紧张，而且操作者单车拿取零件的重量达到了33.75公斤，存在着严重的人机工程问题。车间将这个老大难问题交付给了精益小组，小组成员立即成立了QC团队，运用QC手法一步一步的寻找原因，最后通过不断创新，设计制作出了多功能打包小车，巧妙的解决了问题，装配工时由94秒缩短到78秒，单车拿取零件从33.75公斤下降到6.55公斤，改善的成功得到了从长福马公司领导到一线员工的一致赞赏。

以改善为中心 成本降低显实效

来长福马参观的人总会说车间内整洁有序，本来繁多的零件以及生产设备却成了一道亮丽的风景线，这很大程度上得益于总装车间精益小组的KITTING（零部件打包）改善。在2010年，该改善开展得如火如荼，总共完成了三条作业装配线的改善任务，使整个总装车间焕然一新。在实施KITTING改善项目中，小组成员在现有资源中找寻灵感，借助现有传输动力，设计出了仅1m2左右大小的打包小车，可收纳98%以上的零件。目前，车门装配线KITTING模式已达到了世界领先水平。此项改善，将人机工程原理、巧妙的设备机械动力性及合理的空间环境利用方式展现得淋漓尽致。

以文化和党建为动力 谱写动人乐章

在长福马公司党委、车间党支部开展的“创建高标准示范党支部”活动中，由精益小组组成的“支部阵地”硬件制作团队，巧妙的利用汽车零件包装用过的废弃木材，设计并制作出了既美观又实用的实木座椅、会议桌、书架、展板，为党建工作的顺利开展提供了条件，同时也为车间党支部荣获西南兵工“高标准示范党支部”称号奠定了坚实的基础。

在党建阵地建设取得良好效果的同时，精益小组员工更是加倍努力，用自己的勤劳与智慧出色地完成了整个车间的NWG园地的制作。现在，生产线旁边一座座金黄色的木屋成为了生产小组休息、学习的场所，也成为了来访者参观的重点。

这支精干的人才队伍，齐心协力，展现出了强大的凝聚力、向心力和战斗力。全年的精益改善项目共计节约成本636,116元，6人次获得长安福特马自达汽车有限公司员工 “总监奖”，6人次获得长安福特马自达汽车有限公司员工“总裁奖”，同时在总装车间“班组文化建设”活动竞赛中获得“五星班组”称号，还在长安福特马自达第11期精益小组活动发表竞赛中取得第一名，长安汽车“事业领先计划——班组管理”竞赛中荣获第一名。

企业的成功，需要全体员工有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心。在长福马公司产销两旺之际，一支敢打敢拼，知难而进的总装队伍，用他们在各自岗位上的拼搏和耕耘，用他们自己的心血和聪明才智，谱写着长福马人一曲曲动人的乐章！