| 湖北华中药业有限公司近年来同舟共济、真抓实干，狠抓四项工作，在短期内就扭亏为盈，实现由求生存向求发展的转变，呈现出健康向上的良好发展态势。其主要经验是： 狠抓扩产改造 向规模经济要效益 公司一期技改后的维生素B1生产线如实现全线生产，可降低生产成本12000多元/吨，但需投资9000万元。为扩大维生素B1新线生产规模，进一步降低生产成本，总经理刘玉亭明确提出“在工厂现有的条件下，克服一切困难，积极创造条件，精心谋划，科学组织，厉行节约，以不超过1000万元的投资达到2000吨的生产能力”。一是缩减一切非生产性开支，严格执行月度资金预算计划。二是反复论证扩改方案的可行性，确保以最少的投资取得最佳效果。三是厉行节约、修旧利废，大力倡导艰苦奋斗，勤俭节约的思想。员工在库存物资和废料堆中“优化组合”的备品备件就为工厂节约开支268万元，占总投资的30.2%。四是科学调整班次，充分利用现有设备，保证新线每个班次最大生产能力。五是在不停产的情况下，分部实施，不断完善。截至今年6月，维生素B1新线产量已达到614.8吨，占生产总量的96.4%。计划8月底全部改造完毕，9月份达到150吨/月，到2006年底具备2000吨的生产能力，产能位居世界行业第一。 狠抓成本工程 向基础管理要效益 主导产品维生素B1成本居高不下，一直是影响企业效益的主要因素。新班子上任后，一是本着“跳起摘桃”的原则，制定降成本目标。 2004年8月要求每月下降幅度达到10%，2005年大力实施降成本工程，在2004年的基础上下降15%，今年要求在2005年的基础上再降15%。二是明确重点，狠抓落实。要求供应部门严格按照采购计划采购，在保证生产正常进行的前提下不得压库；物资管理部门严格实行定额发料、送货到岗；生产车间将消耗指标层层分解，责任到岗、责任到人；管理部门从节约“一滴水、一度电、一张纸”做起，认真履行职能，加大管理力度，在企业内部营造人人讲节约、人人讲成本的良好氛围。三是制定严格的奖惩制度。对中层干部实行2倍于职工奖罚；因个人原因造成的损失实行全额赔偿，增强员工的责任心。四是将目标成本管理推至全过程控制。在全面预算的基础上，财务部门每月召开一次降成本工作专题会议，查找问题、分析原因、制定措施。五是认真研究政策，减轻企业债务包袱和资金压力。在原材料涨价等不利因素的影响下，2005年实现18%的降成本目标。今年上半年，制造成本再次同比下降18.5%，稳居同行业最好水平。 狠抓生产工艺 向技术创新要效益 近年来，为不断提高维生素B1的科技含量、掌握核心技术，并将技术创新成果转化为生产力，公司通过出台员工的奖惩条例、技术和创新成果的奖励办法，充分调动了全体科技人员的积极性，深入一线开展调查研究，在重点工序、重点岗位开展优化工艺、优化流程的技术创新工作。一是完成工艺改进,使盐酸维生素B1直接材料消耗降低21000元，降幅达16.97%，创利180多万元；二是通过缩短工艺，消除安全隐患，使维生素B1产品制造成本降低3900元/吨，创利270多万元；三是优化工艺规程，提高新工艺收率。某关键岗位经改进工艺操作方式，调整材料配比，收率从60%左右提高到70%以上，极大地增加了产量，降低了成本。 狠抓网络建设 向市场营销要效益 华中药业公司“以大市场带动大生产，以大生产促进大发展”作为发展战略，在维生素B1增量扩产的同时，确定“以市场为导向，以科技为依托，以质量为保障，以服务为手段，以行业霸主为目标，全方位出击”的市场拓展策略，并明确集中全力打好网络牌，服务牌、形象牌的营销工作重点，着力构建高效灵活的营销机制。一是重心下移，权利下放。根据不同职责赋予不同的产品销售决策权，使其保持对市场变化的快速反应。二是建立责权利相统一的奖惩制度。销售公司从领导到销售员，人人按指标实现工资收入与经营业绩挂钩。三是建立完善的约束机制，降低营销风险，有效改善发展不均衡的国内市场格局，产销率达到了100%。 |
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