河北长安应用精益生产八大“利器”实现企业质的飞跃

河北长安公司通过推行精益生产管理，以零浪费、零缺陷、精益化和市场适应性为追求目标，以“S、Q、D、C、M、E”（安全、质量、交付、成本、士气、环境）六大要素绩效指标优化为导向，应用精益生产八大“利器”，极大地提升了产能、提升了产品质量、降低了成本、优化了物流、提高了员工工作积极性。公司2010年荣获“省百强企业”、“省文明单位”等多项荣誉称号，走上了一条精益的良性循环发展轨道。

利器之一：精益的思想。

通过全员、全面的贯彻精益化管理的思想，极大地促进了员工理念、工作方式的转变，形成了最佳作业方式。如“打包”这一精益方式的广泛运用，具体来说，就是根据某个班组当天某一时段装配所需的零部件清单，将该班组所有工位需装配零部件按顺序装在专用料盒内，随车辆流转到该班组，方便员工装配。实施这一方式前，员工需要往返到生产线边拿取所要装配零部件，造成工时浪费，容易出现错漏装。实施“打包”这一精益生产方式，员工只需随手拿取装配，加快了生产节拍。

利器之二：标准化作业。

对生产工位作业指导书进行了改版，细分为作业指导书、工作要素表、组合表，对操作者的基本要求和安全提示做了详细、系统、全面的梳理和要求，规范了员工的操作质量。同时，实施焊装、涂装、总装生产车间工位标准动作的目视化管理，对操作者的标准动作进行DV摄像，形成“作业三表”和DV视频共计518份，为新员工的培训提供了可视化的教材，为工位标准化持续改进提供了依据。

利器之三：工位平衡图。

工位平衡图是河北长安精益生产的一个分析工具，通过各条生产线工位节拍的分析，改良改善消除瓶颈工位，最大限度的提高生产效率，通过努力提高制造效率和精益化水平，在生产场地、生产线不变的情况下，汽车日产量由2008年的日产500辆提升到了2010年的930辆；年产量从年产15万辆提升到了2009年的25万辆、2010的26万辆，增长了73% 。极大地提升了日产能和年生产能力。

原来，河北长安生产线布局为非完全连贯式作业，经过利用工位平衡图分析，涂装车间D线前处理与面漆的工位节拍存在不平衡，形成了10分钟的节拍差，制约了产能的释放。该条生产线前处理的设计产能为5万辆，按原有模式其产能利用率只能达到60%。采取向该条生产线输送一定数量的长安星卡来填充生产节拍空隙这一措施后，当年生产线微车增加了8000辆，产能利用率提高到88%，减少工序间的等待浪费。

利器之四：同步化物流。

同步化物流可以保证物料与装配车辆同步化的持续流动，消除物流中的各种浪费削减总成本，增加生产过程的柔性。公司总装车间实施的“同步化物流”，就是因为日产量不断提升后，零部件料盒库的容量无法满足需要，物料周转量不畅，同时，配送人员巡线检查的时间也减少，从而导致物料错投及待料的出现。

应用同步化物流管理方式，该车间将原零部件打包区进行改造，将此区域面积扩大，料盒库随打包区同步迁移。在整体面积不增加的情况下，共腾出40余平米的空间，可容纳上百个料盒，为生产提速上量提供了保障，打包区员工每天可节约工时4.18小时，每人每天可多出1.05个小时进行巡线、检查投料点物料投放情况，确保打包质量，车间日产由上季度600辆提升到当季度的720辆。

利器之五：消除浪费。

精益生产的核心是消除浪费，根据生产过程中的浪费，组织生产车间及相关职能部门如何识别浪费，以质量提升和产能提升、工位标准化改善、提高效率、降低劳动强度等为主题加以分析、解决，并在此基础上形成最佳作业方式进行推广，目前累计完成各类成果100余个，2010年实现累计降成本1.7个亿。

利器之六：质量运作系统。

质量运作系统就是以控制产品质量相关的过程，促进质量的持续改进并不断提高顾客满意度。提升星光4500客车面漆综合质量就是运用这一工具，取得了显著效果。通过这一系统的运用，公司共完成质量改进项目149项，产品质量改进效果明显。

利器之七：全员生产维护。

全员生产维护就是全员参与的方式对设备进行保养和维修，编写生产设备及工装管理程序文件，责任落实到位，全员发现、解决设备问题。焊接车间星光4500车架班组以“改观念、齐参与、全员维护、提高效率”为目标，组织员工积极学习设备操作及维护基本知识，改善了焊钳电极臂经常漏水的设备故障，使该设备故障率由原来平均每月的5次下降为0。

利器之八：星级精益班组活动。

精益生产推行的星级精益班组活动，以“S、Q、D、C、M、E”六大核心指标为班组星级评定内容，采取班组日实施、车间月检查、公司季度评比的流程，每季度组织要素员深入生产一线逐项进行检查、评比，极大地提高了员工工作积极性和热情，2010年一年，员工围绕本职工作共提合理化建议1.6万条，创效3000万元，提升了班组管理水平和工作质量。

    CPS精益生产管理的推行，使河北长安的管理更加规范、更加精细、更加系统，实现持续、健康、快速发展。