提高本质安全建设 筑牢企业发展基石

江西长江化工有限责任公司是中国兵器装备集团公司旗下唯一一家非金属复合材料科研生产企业，公司是兵器装备集团公司和江西省安全生产重点监控单位。近些年来，江西长江化工认真实施《国家安全生产法》，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在加快生产经营发展步伐的同时，注重提高企业本质安全建设，从建立、健全安全责任体系，强化安全管理制度，创新安全管理模式，加大安全生产经费投入等一系列安全举措着手，推动企业本质安全体系的建立，逐年提高企业本质安全。截止日前，公司连续五年荣获九江市安全生产先进单位，并取得了连续十五年实现无重大安全事故的好成绩。

建立、健全安全责任体系  

近年来，长江化工着手建立合理科学的安全责任体系，公司员工连续七年全员签定安全生产目标责任书。通过公司与分厂（处室）、分厂（处室）与班组、班组与员工之间层层签定落实安全生产目标的形式，落实岗位安全责任，实现安全生产工作互保互联，达到个人保班组、班组保单位、单位保公司的安全生产目标，将安全生产目标科学分解到人、落实到岗，从而制定出横向到边，纵向到底的公司安全管理模式，充分建立起一级对一级负责的层级负责制和本岗对本岗负责的岗位负责制。

强化安全管理制度  
     长江化工日常生产作业广泛使用的化工原材料涉及270多种，其中，危险化学品年投入使用量达到500多吨。易燃易爆危化品达300多吨，作为一个危化品特别是易燃易爆危化品使用频繁的化工企业，为保障化工安全生产，公司从容易引起火灾爆炸事故的源头抓起，严格禁止在厂区内有吸烟行为，逮住一个，从严处罪一个，这一安全管理制度执行了近二十年，较好地实现了火灾爆炸零事故。

公司根据员工岗位危险系数不同，通过年初个人交纳一定数额的安全风险金的形式，开展全员签定安全生产目标责任书，年底经过公司安全考评后，实现个人安全风险金返还、奖惩制度，从而制定出安全生产奖罚分明的安全管理制度。2010年，公司为员工兑现安全风险金5.6万。

创新安全管控模式

近年来，公司以开展本质安全标准化管理与评价体系建设工作为主线，以创建精益星级班组和实施班组安全标准化管理为抓手，不断创新安全管控模式。促进公司安全生产实现规程、设备、环境、作业、查处、信息标准化，取得良好效果。公司通过不间断深入开展系列安全生产活动，不断创新安全管控模式。，近年来，开展了“反三违、排隐患、降事故”活动，开展了诸如“双非双特”等安全生产专项检查，开展危险源辨识活动及做好相关危险预防工作，做好隐患排查治理工作。通过对员工开展多种形式安全教育与安全知识学习活动，提高员工安全思想意识，提高岗位安全操作技能。通过每月对班组违章行为的考核，将安全生产管理落实到班组，实现生产班组安全管理科学化、规范化、制度化，从而做到公司安全生产关口前移，重心下移，扎实做好安全生产的“基层基础”工作。

加大安全生产经费投入

近年来，根据公司本质安全体系建设、职业健康安全与环境管理体系要求，公司通过系列生产线技术改造，坚持推广使用技术领先、设施完备、安全可靠的新设备，对一时还没有条件淘汰，但仍在生产使用的旧设备，进行了安全装置的加固和完善，从而从根本上提高设备、设施的本质安全程度，降低安全事故的发生率。如过去，公司模塑分厂的旧式模压机一直被员工视为咬手的老虎口，工作时，稍不留神，就会在按下开关压制产品的同时，出现把操作工手指压进去，轻伤事故出现了好几例，现在公司正在逐步淘汰安全性能差的落后设备，新购进的七台远红外线控制的模压机，综合性能好，安全可靠，用远红外线实施控制，手不离开操作模具，模压机不下压给力，先进的设施、设备在根本上保障了操作工的人身安全。

去年，公司还投资300多万元异地重建了因2008年遭受南方雪灾损坏的西山化工仓库，新化工仓库在设计中采用技术先进、安全环保、节能增效的仓储生产工艺，还有效解决了公司危化品贮存和使用的安全隐患，为公司提供了安全可靠的危化品原材料仓储和供应能力。

“安全责任，重在落实”。近年来，公司下大力气开展创建本质安全型企业标准化管理与评价体系建设，深刻认识到“安全是企业最大的效益和福利”，据初步预算，未来几年，公司每年的安全整改经费将有望逐年增加到销售收入的2%，从而在根本上扎实有效推动本质安全体系建设，实现公司安全稳定的发展局面。